Въведение
В рамките на стратегическата промоция на „Произведено в Китай 2025“, традиционната китайска промишлена производствена индустрия претърпява дълбока трансформация, водена от автоматизация, интелигентност, информатизация и работа в мрежа. С изключителната си адаптивност към автоматизация и дигитализация, технологията за лазерна обработка е все по-търсена в индустрии като автомобилостроенето, корабостроенето, аерокосмическата промишленост, стоманата, медицинските изделия и 3C електрониката. Сред тях търсенето на оборудване за лазерно рязане продължава да расте. Тъй като лазерното оборудване се насочва към висок клас приложения, водено от нуждите на 3C електрониката и високия клас оборудване, техническите изисквания към системите за управление на лазерното рязане – известни като „мозъците“ на оборудването за лазерно рязане – стават все по-строги.
В реалния производствен процес на лазерна обработка, „висока прецизност, висока ефективност и бърза скорост“ са основните изисквания на съвременното оборудване за лазерно рязане. Тези изисквания са тясно свързани с производителността и алгоритмите на системата за управление. Системата за управление влияе както върху ефективността на производството, така и върху качеството на детайла. Като основен контролер на системата за лазерно рязане, индустриалният компютър (IPC) е отговорен за получаването и обработката на инструкции от CNC системата и преобразуването на тези инструкции в специфични действия за рязане. Чрез прецизен контрол на параметри като позицията, скоростта и мощността на лазерния лъч, IPC осигурява ефективно и прецизно рязане по предварително определени траектории и параметри.
Водеща местна компания, специализирана в системи за управление на движението, е използвала години на научноизследователска и развойна дейност, тестове и експерименти в областта на лазерното рязане, за да предложи високогъвкава система за управление на лазерното рязане, значително подобряваща ефективността и качеството на обработката за своите клиенти. Това решение е специално оптимизирано за системи за скосено рязане в индустрии като корабостроене, строителство на стоманени конструкции и тежко машиностроене, като отговаря на техническите изисквания за точност и ефективност.
Стенният индустриален компютър IPC330D на APQ е високопроизводителен индустриален компютър, специално проектиран за различни индустриални сценарии. С дизайн от алуминиева сплав, той осигурява стабилна и надеждна работа, като същевременно предлага отлично разсейване на топлината и структурна издръжливост. Тези предимства го правят широко използван в системите за управление на лазерно рязане, осигурявайки стабилна и надеждна поддръжка на производителността. В този случай клиентът използва IPC330D-H81L2 като основен контролен блок, постигайки следните оптимизирани резултати:
- Подобрена стабилност, като ефективно намалява проблемите с вибрациите по време на процеса на рязане.
- Компенсация на грешки, което значително подобрява прецизността на рязане.
- Окачено рязане, което позволява ефективно използване на материалите и спестяване на разходи чрез поддържане на рязане с окачени ръбове.
Характеристики на APQ IPC330D:
- Поддръжка на процесориСъвместим с настолни процесори Intel® Core/Pentium/Celeron от 4-то/6-то до 9-то поколение.
- Мощност за обработка на данниСпособен е ефективно да се справя с разнообразни задачи, свързани с периферни изчисления.
- Гъвкава конфигурацияПоддържа стандартни ITX дънни платки и 1U захранвания с опционални адаптерни карти за две PCI или едно PCIe X16 разширение.
- Удобен за потребителя дизайнДизайн на превключвателите на предния панел с индикатори за захранване и състояние на съхранение.
- Универсален монтажПоддържа многопосочен стенен или настолен монтаж.
Предимства на IPC330D в системите за управление на лазерно рязане:
- Контрол на движението4-осовото управление на движението позволява високо координирани движения за прецизно и високоскоростно лазерно рязане.
- Събиране на данни: Заснема различни данни от сензори по време на процеса на рязане, включително мощност на лазера, скорост на рязане, фокусно разстояние и позиция на режещата глава.
- Обработка и корекция на данниОбработва и анализира данни в реално време, позволявайки динамично регулиране на параметрите на рязане, за да се гарантира качество и ефективност, както и осигуряване на поддръжка за компенсация на механичните грешки в равнината.
- Самостоятелно работещи механизмиОборудван със собствения софтуер IPC Assistant и IPC Manager на APQ за дистанционно управление, предупреждение за повреди, запис на данни и оперативно отчитане в подкрепа на поддръжката и оптимизацията на системата.
Признавайки, че ограниченото пространство за монтаж е често срещано предизвикателство в индустриалните условия за оборудване за лазерно рязане, APQ предложи подобрено решение за замяна. Компактният интелигентен контролер AK5, тип списание, замества традиционните стенни индустриални компютри. В комбинация с PCIe за разширение, AK5 поддържа HDMI, DP и VGA тройни дисплейни изходи, два или четири Intel® i350 Gigabit мрежови интерфейса с PoE, осем оптично изолирани цифрови входа и осем оптично изолирани цифрови изхода. Той също така разполага с вграден USB 2.0 Type-A порт за лесно инсталиране на защитни донгъли.
Предимства на решението AK5:
- Високопроизводителен процесорЗахранван от процесор N97, той осигурява стабилна обработка на данни и високоскоростни изчисления, отговаряйки на изискванията на сложен интелигентен софтуер за зрение.
- Компактен дизайнМалкият дизайн без вентилатор спестява място за монтаж, намалява шума и повишава цялостната надеждност.
- Адаптивност към околната средаУстойчив на екстремни температури, позволяващ стабилна работа в тежки индустриални условия.
- Сигурност на даннитеОборудван със суперкондензатори и защита на твърдия диск, за да предпази критични данни по време на внезапни прекъсвания на захранването.
- Силни комуникационни способностиПоддържа EtherCAT шина за високоскоростно, синхронизирано предаване на данни, осигурявайки комуникация в реално време между външни устройства.
- Диагностика на повреди и предупреждениеИнтегриран с IPC Assistant и IPC Manager за наблюдение на оперативното състояние в реално време, идентифициране и адресиране на потенциални проблеми като прекъсвания на връзката или прегряване на процесора.
С развитието на производството и напредъка на технологиите, системите за управление на лазерното рязане с висока гъвкавост все повече се насочват към интелигентност, ефективност и прецизност. Чрез интегриране на технологии за изкуствен интелект и машинно обучение, тези системи могат по-интелигентно да идентифицират и обработват различни сценарии на рязане, като по този начин допълнително подобряват качеството и ефективността на рязането. Освен това, с появата на нови материали и процеси, системите за управление на лазерното рязане с висока гъвкавост трябва непрекъснато да се актуализират и надграждат, за да отговарят на новите изисквания за рязане и технологичните предизвикателства.
APQ остава ангажирана с предоставянето на стабилни и надеждни индустриални компютри за лазерни режещи системи, осигурявайки събиране и обработка на данни, разширяване и интеграция, взаимодействие с потребителския интерфейс, както и безопасност и стабилност. Чрез поддържане на дългосрочната стабилна работа на лазерните режещи системи, APQ помага за подобряване на производствената ефективност и качеството на продуктите, стимулирайки по-интелигентно индустриално развитие.
Ако се интересувате от нашата компания и продукти, не се колебайте да се свържете с нашия задграничен представител, Робин.
Email: yang.chen@apuqi.com
WhatsApp: +86 18351628738
Време на публикуване: 20 декември 2024 г.