Hintergrund Einführung
Im Rahmen der strategischen Initiative „Made in China 2025“ durchläuft Chinas traditionelle Fertigungsindustrie einen tiefgreifenden Wandel, der von Automatisierung, künstlicher Intelligenz, Digitalisierung und Vernetzung angetrieben wird. Dank ihrer herausragenden Anpassungsfähigkeit an Automatisierung und Digitalisierung ist die Lasertechnologie in Branchen wie der Automobil-, Schiffbau-, Luft- und Raumfahrt-, Stahl-, Medizintechnik- und 3C-Elektronikindustrie zunehmend gefragt. Insbesondere die Nachfrage nach Laserschneidanlagen wächst stetig. Da Laseranlagen aufgrund der Anforderungen der 3C-Elektronik und anderer High-End-Geräte zunehmend in anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt werden, steigen die technischen Anforderungen an die Steuerungssysteme für Laserschneidanlagen – das „Gehirn“ dieser Anlagen – kontinuierlich an.
Im Produktionsprozess der Laserbearbeitung sind hohe Präzision, hohe Effizienz und hohe Geschwindigkeit die grundlegenden Anforderungen an moderne Laserschneidanlagen. Diese Anforderungen hängen eng mit der Leistungsfähigkeit und den Algorithmen des Steuerungssystems zusammen. Das Steuerungssystem beeinflusst sowohl die Produktionseffizienz als auch die Werkstückqualität. Als zentrale Steuerung des Laserschneidsystems empfängt und verarbeitet der Industrie-PC (IPC) die Anweisungen des CNC-Systems und setzt diese in konkrete Schneidvorgänge um. Durch die präzise Steuerung von Parametern wie Position, Geschwindigkeit und Leistung des Laserstrahls gewährleistet der IPC ein effizientes und präzises Schneiden entlang vorgegebener Pfade und Parameter.
Ein führendes inländisches Unternehmen, spezialisiert auf Bewegungssteuerungssysteme, hat jahrelange Forschung und Entwicklung, Tests und Experimente im Bereich des Laserschneidens genutzt, um ein hochflexibles Laserschneidsteuerungssystem zu entwickeln. Dieses verbessert die Bearbeitungseffizienz und -qualität für seine Kunden deutlich. Die Lösung wurde speziell für Fasenschneidsysteme in Branchen wie Schiffbau, Stahlbau und Schwermaschinenbau optimiert und erfüllt die technischen Anforderungen an Genauigkeit und Effizienz.
Der wandmontierte Industrie-PC IPC330D von APQ ist ein Hochleistungs-PC, der speziell für vielfältige industrielle Anwendungen entwickelt wurde. Dank seines Gehäuses aus Aluminiumlegierung gewährleistet er einen stabilen und zuverlässigen Betrieb bei gleichzeitig hervorragender Wärmeableitung und hoher struktureller Langlebigkeit. Diese Vorteile machen ihn in Laserschneid-Steuerungssystemen weit verbreitet und sorgen für eine robuste und zuverlässige Leistungsunterstützung. In diesem Fall nutzte der Kunde den IPC330D-H81L2 als zentrale Steuereinheit und erzielte damit folgende optimierte Ergebnisse:
- Erhöhte Stabilitätwodurch Vibrationsprobleme während des Schneidprozesses effektiv reduziert werden.
- Fehlerkompensationwodurch die Schnittpräzision deutlich verbessert wird.
- Ausgesetzte Schneidarbeiten, wodurch eine effiziente Materialnutzung und Kosteneinsparungen durch die Unterstützung des Schneidens mit freischwebender Schneide ermöglicht werden.
Leistungsmerkmale des APQ IPC330D:
- ProzessorunterstützungKompatibel mit Intel® Core/Pentium/Celeron Desktop-Prozessoren der 4./6. bis 9. Generation.
- Datenverarbeitungsleistung: In der Lage, diverse Edge-Computing-Aufgaben effizient zu bewältigen.
- Flexible KonfigurationUnterstützt Standard-ITX-Motherboards und 1U-Netzteile mit optionalen Adapterkarten für zwei PCI- oder eine PCIe-X16-Erweiterung.
- Benutzerfreundliches Design: Frontplattenschalter mit Strom- und Speicherstatusanzeigen.
- Vielseitige InstallationUnterstützt die Montage an der Wand oder auf dem Schreibtisch in verschiedene Richtungen.
Vorteile des IPC330D in Laserschneidsteuerungssystemen:
- BewegungssteuerungDie 4-Achsen-Bewegungssteuerung ermöglicht hochgradig koordinierte Bewegungen für präzises und schnelles Laserschneiden.
- Datenerfassung: Erfasst während des Schneidprozesses verschiedene Sensordaten, darunter Laserleistung, Schnittgeschwindigkeit, Brennweite und Position des Schneidkopfes.
- Datenverarbeitung und -anpassung: Verarbeitet und analysiert Daten in Echtzeit und ermöglicht so die dynamische Anpassung der Schnittparameter, um Qualität und Effizienz zu gewährleisten, sowie die Unterstützung bei der Kompensation von mechanischen Fehlern in der Ebene.
- Selbsttätige MechanismenAusgestattet mit der firmeneigenen Software IPC Assistant und IPC Manager von APQ für Fernsteuerung und -verwaltung, Fehlerwarnung, Datenaufzeichnung und Betriebsberichterstattung zur Unterstützung der Systemwartung und -optimierung.
Da begrenzter Installationsraum in industriellen Umgebungen für Laserschneidanlagen häufig eine Herausforderung darstellt, hat APQ eine verbesserte Ersatzlösung entwickelt. Der kompakte, intelligente Controller AK5 im Magazinformat ersetzt herkömmliche, wandmontierte Industrie-PCs. Ausgestattet mit PCIe für Erweiterungen unterstützt der AK5 dreifache Display-Ausgänge (HDMI, DP und VGA), zwei oder vier Intel® i350 Gigabit-Netzwerkschnittstellen mit PoE, acht optisch isolierte digitale Eingänge und acht optisch isolierte digitale Ausgänge. Zudem verfügt er über einen integrierten USB 2.0 Typ-A-Anschluss für die einfache Installation von Sicherheitsdongles.
Vorteile der AK5-Lösung:
- HochleistungsprozessorAusgestattet mit dem N97-Prozessor gewährleistet es eine robuste Datenverarbeitung und Hochgeschwindigkeitsberechnungen und erfüllt damit die Anforderungen komplexer intelligenter Bildverarbeitungssoftware.
- Kompaktes Design: Die kleine, lüfterlose Bauweise spart Installationsraum, reduziert die Geräuschentwicklung und erhöht die allgemeine Zuverlässigkeit.
- Anpassungsfähigkeit an die UmweltBeständig gegen extreme Temperaturen, ermöglicht einen stabilen Betrieb in rauen Industrieumgebungen.
- DatensicherheitAusgestattet mit Superkondensatoren und Festplattenstromschutz, um kritische Daten bei plötzlichen Stromausfällen zu sichern.
- Starke KommunikationsfähigkeitenUnterstützt den EtherCAT-Bus für eine schnelle, synchronisierte Datenübertragung und gewährleistet so die Echtzeitkommunikation zwischen externen Geräten.
- Fehlerdiagnose und Warnung: Integriert mit IPC Assistant und IPC Manager zur Echtzeitüberwachung des Betriebszustands, zur Identifizierung und Behebung potenzieller Probleme wie Verbindungsabbrüche oder CPU-Überhitzung.
Mit der ständigen Weiterentwicklung der Fertigung und dem technologischen Fortschritt streben hochflexible Laserschneidsteuerungssysteme zunehmend nach Intelligenz, Effizienz und Präzision. Durch die Integration von künstlicher Intelligenz und maschinellem Lernen können diese Systeme verschiedene Schneidszenarien intelligenter erkennen und bewältigen und so die Schnittqualität und -effizienz weiter steigern. Angesichts neuer Materialien und Verfahren müssen hochflexible Laserschneidsteuerungssysteme zudem kontinuierlich aktualisiert und verbessert werden, um den neuen Schneidanforderungen und technologischen Herausforderungen gerecht zu werden.
APQ setzt sich weiterhin für die Bereitstellung stabiler und zuverlässiger Industrie-PCs für Laserschneidanlagen ein und gewährleistet Datenerfassung und -verarbeitung, Erweiterung und Integration, Benutzerinteraktion sowie Sicherheit und Stabilität. Durch die Unterstützung des langfristig stabilen Betriebs von Laserschneidanlagen trägt APQ zur Steigerung der Produktionseffizienz und Produktqualität bei und fördert so eine intelligentere industrielle Entwicklung.
Wenn Sie Interesse an unserem Unternehmen und unseren Produkten haben, können Sie sich gerne an unseren Auslandsvertreter Robin wenden.
Email: yang.chen@apuqi.com
WhatsApp: +86 18351628738
Veröffentlichungsdatum: 20. Dezember 2024