Mit der Entwicklung der Automobilfertigung hin zu einer hochflexiblen und intelligenten Produktion besteht ein dringender Bedarf an Automatisierungslösungen für Produktionslinien, die sich durch eine höhere Anpassungsfähigkeit an die Umgebung und eine größere Aufgabenvielfalt auszeichnen. Aufgrund ihrer menschenähnlichen Form und ihrer Bewegungsfähigkeit sollen humanoide Roboter Aufgaben wie mobile Inspektion und Feinmontage übernehmen können – Aufgaben, die herkömmliche Industrieroboter in komplexen Endmontageumgebungen nur schwer bewältigen können. Dies macht sie zu einem Schlüsselfaktor für die Steigerung der Flexibilität und Effizienz von Produktionslinien.
Vor diesem Hintergrund hat APQ die Dual-Brain-Core-Lösung KiWiBot30 vorgestellt, die humanoide Roboter für hochpräzise Arbeitsgänge in der Automobil-Endmontage ausstattet. Diese Lösung unterstützt Bildverarbeitungssysteme, die Schweißnahtfehler mit Millimetergenauigkeit erkennen. Gleichzeitig ermöglicht sie durch mehrachsige, koordinierte Steuerung das präzise Greifen und Positionieren von Bauteilen. Im Vergleich zu herkömmlichen Industrierobotern, die auf feste Stationen und voreingestellte Programme beschränkt sind, demonstrieren Systeme mit dem Dual-Brain-Core KiWiBot30 die Möglichkeit autonomer, mobiler Inspektion und flexibler Montage und eröffnen damit einen neuen technologischen Weg zur Bewältigung der Herausforderungen der intelligenten Fertigung der Zukunft.
Schwachstellen in der Produktionslinie: Die Kluft, die die traditionelle Automatisierung nicht überbrücken kann.
In der High-End-Fertigung haben sich Qualitätsprüfung und flexible Montage zu kritischen Engpässen bei der Modernisierung der Industrie entwickelt. Am Beispiel der Automobilfertigung lässt sich zeigen, dass die Schweißnahtprüfung an der Karosserie die Erkennung von Fehlern im Mikrometerbereich erfordert und die präzise Teilemontage eine mehrachsige, koordinierte Steuerung voraussetzt. Herkömmliche Anlagen stehen dabei vor drei großen Herausforderungen:
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Reaktionsverzögerung:Die visuelle Erkennung und die Bewegungsausführung weisen Verzögerungen in der Größenordnung von Hunderten von Millisekunden auf, was zu Effizienzverlusten auf Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien führt.
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Fragmentierte Rechenleistung:Wahrnehmung, Entscheidungsfindung und Bewegungssteuerung sind voneinander getrennt und verfügen nicht über ausreichende Fähigkeiten zur Verarbeitung multimodaler Daten.
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Räumliche Beschränkungen:Der Robotertorso bietet nur sehr begrenzten Installationsraum, was die Unterbringung herkömmlicher Steuerungen erschwert.
Diese Schwachstellen zwingen Unternehmen dazu, entweder Effizienzeinbußen durch zusätzliche manuelle Arbeitsstationen hinzunehmen oder Millionen in die vollständige Modernisierung ihrer Produktionslinien zu investieren. Der Einsatz intelligenter, mit Kernsteuerungen der nächsten Generation ausgestatteter Roboter in den Produktionslinien verspricht, diese Sackgasse zu überwinden.
Zusammenarbeit beider Gehirne: Der Schlüssel zu Reaktionen im Millisekundenbereich
In der ersten Hälfte des Jahres 2025 waren die Produkte der KiWiBot-Serie von Apuqi häufig auf wichtigen Robotikmessen zu sehen. Dieses handtellergroße Gerät verfügt über eine innovative Dual-Brain-Architektur:
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Jetson-Wahrnehmungsgehirn:Bietet eine Rechenleistung von 275 TOPS und ist in der Lage, vier Kanäle hochauflösender visueller Datenströme in Echtzeit zu verarbeiten, wodurch eine schnelle Schweißfehleranalyse in Automobilfertigungslinien unterstützt wird.
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x86 Motion Brain:Ermöglicht eine mehrachsige koordinierte Steuerung, wodurch das Befehlsjitter auf den Mikrosekundenbereich reduziert und die Effizienz sowie die Montagegenauigkeit effektiv verbessert werden.
Die beiden Gehirne sind über Hochgeschwindigkeitskanäle miteinander verbunden und bilden so ein geschlossenes System aus Wahrnehmung, Entscheidung und Ausführung. Sobald das Bildverarbeitungssystem eine Abweichung in der Montage erkennt, kann das Bewegungssystem sofort kompensatorische Anpassungen vornehmen und so eine präzise Auge-Hand-Koordination erreichen.
Strenge Validierung: Industrielle Zuverlässigkeit durch wiederholte Tests
Durch umfangreiche Tests hat die Leistung des KiWiBot30 nahezu Automobilstandards erreicht und dabei außergewöhnliche Widerstandsfähigkeit und Stabilität bewiesen:
1. Das Motherboard ist mit einer dreifachen Schutzschicht überzogen, um Korrosion durch Ölnebel zu widerstehen.
2. Das integrierte Kühlsystem reduziert das Volumen um 40 % bei gleichbleibender Leistung.
3. Die Tests umfassen extreme Szenarien wie starke Temperaturschwankungen, Stöße und Vibrationen.
Angesichts der Entwicklung der Automobilindustrie hin zu hoher Flexibilität und Intelligenz versteht Apuqi die entscheidende Rolle, die Kernsteuerungssysteme verkörperter intelligenter Roboter spielen.
Als spezialisierter Anbieter von Hardware- und Softwarelösungen für die „zentrale Steuerungskomponente“ intelligenter Roboter hat sich Apuqi stets der Unternehmenskultur „Zuverlässig und daher vertrauenswürdig“ verschrieben. Wir entwickeln die verkörperte Intelligenz kontinuierlich weiter und konzentrieren uns dabei auf die Entwicklung stabiler, zuverlässiger Hardwareplattformen und effizienter, kollaborativer Softwaresysteme. Unser Ziel ist es, unseren Kunden Komplettlösungen anzubieten, die von der Kernsteuerung bis zur Systemintegration alles abdecken und durch professionelle und effiziente Premium-Services ergänzt werden. Gemeinsam mit unseren Partnern treiben wir die Innovation und den Einsatz humanoider Roboter in der Automobilindustrie und darüber hinaus in weiteren industriellen Anwendungen voran. Mit einer soliden technologischen Basis gestalten wir die grenzenlose Zukunft der intelligenten Fertigung.
Wenn Sie Interesse an unserem Unternehmen und unseren Produkten haben, können Sie sich gerne an unseren Auslandsvertreter Robin wenden.
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Veröffentlichungsdatum: 03.07.2025