Introduction générale
Machines-outils à commande numérique : l’équipement essentiel de la fabrication de pointe
Les machines-outils à commande numérique (CNC), souvent qualifiées de « machines mères industrielles », sont essentielles à la fabrication de pointe. Largement utilisées dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale, la construction mécanique et l'électronique, elles sont devenues un élément clé de la production intelligente à l'ère de l'Industrie 4.0.
Les machines-outils à commande numérique (CNC) sont des machines automatisées équipées de systèmes de commande par programme. Elles intègrent des systèmes de commande numérique aux machines-outils traditionnelles afin d'obtenir un usinage de haute précision et à haut rendement de matières premières, telles que des ébauches métalliques, pour la fabrication de pièces mécaniques aux formes, dimensions et états de surface spécifiques. Ces machines optimisent les flux de production et réduisent les coûts. Les PC industriels embarqués d'APQ, grâce à leur haut niveau d'intégration, leur grande adaptabilité et leur stabilité, jouent un rôle essentiel dans ce domaine, améliorant considérablement l'efficacité et la qualité pour de nombreuses entreprises manufacturières.
Le rôle des PC industriels embarqués dans les machines-outils à commande numérique
Véritable « cerveau » des machines-outils à commande numérique, l'unité de commande gère divers logiciels de pilotage, les codes de contrôle de processus et exécute des opérations telles que le gravage, la finition, le perçage et le taraudage, le fraisage, le profilage, la sérialisation et le filetage. Elle doit également résister aux environnements de travail difficiles (poussière, vibrations et interférences), tout en assurant une excellente dissipation thermique et une stabilité continue. Ces caractéristiques garantissent un fonctionnement optimal et intelligent de la machine-outil.
Les machines-outils à commande numérique traditionnelles reposent souvent sur plusieurs unités de commande et dispositifs informatiques distincts. Les PC industriels embarqués d'APQ simplifient l'architecture du système en intégrant des composants clés, tels que les ordinateurs et les contrôleurs, dans un châssis compact. Connectés à un écran tactile industriel, ils permettent aux opérateurs de surveiller et de gérer les machines à commande numérique via une interface tactile unique et intégrée.
Étude de cas : Application dans une entreprise leader en automatisation industrielle
Notre client, une entreprise leader dans le domaine du contrôle d'automatisation industrielle, se spécialise dans la fabrication d'équipements de moyenne et haute gamme. Ses activités principales comprennent les produits d'automatisation industrielle, les équipements d'automatisation et les dispositifs mécatroniques. Les machines-outils à commande numérique (CNC), qui constituent l'un de ses cœurs de métier, représentent une part de marché significative chaque année.
Les défis liés à la gestion traditionnelle d'ateliers CNC qui nécessitent des solutions urgentes comprennent :
- Briser les silos d'informationLes données de production dispersées à travers les différentes étapes ne sont pas intégrées sur une plateforme unifiée, ce qui rend difficile la surveillance en temps réel des ateliers.
- Améliorer l'efficacité de la gestionL’enregistrement et les statistiques manuels sont inefficaces, sujets aux erreurs et ne permettent pas de répondre aux exigences de réactivité de la production moderne.
- Fournir un soutien à la décision scientifiqueLe manque de données de production précises en temps réel entrave la prise de décision scientifique et une gestion précise.
- Amélioration de la gestion sur siteLa transmission tardive des informations entrave la gestion efficace sur site et la résolution des problèmes.
APQ a fourni le PC industriel embarqué E7S-Q670 comme unité de contrôle principale, connecté à un panneau client personnalisé. Associé aux logiciels propriétaires IPC Smartmate et IPC SmartManager d'APQ, le système permet le contrôle et la gestion à distance, le paramétrage pour une meilleure stabilité, la réception d'alertes de panne et l'enregistrement des données. Il génère également des rapports d'exploitation pour faciliter la maintenance et l'optimisation du système, offrant ainsi une prise de décision éclairée et efficace pour la gestion sur site.
Principales caractéristiques du PC industriel embarqué APQ E7S-Q670
La plateforme E7S-Q670, conçue pour l'automatisation industrielle et les applications de périphérie, prend en charge les processeurs Intel les plus récents, notamment les gammes Core, Pentium et Celeron de 12e et 13e générations. Principales caractéristiques :
- Processeurs haute performance: Prend en charge les processeurs de bureau Intel® Core / Pentium / Celeron de 12e/13e génération (TDP 65 W, socket LGA1700), offrant des performances et une efficacité énergétique exceptionnelles.
- Chipset Intel® Q670: Fournit une plateforme matérielle stable et de vastes capacités d'extension.
- Interfaces réseau: Comprend 2 ports réseau Intel (11GbE et 12,5 GbE) pour des connexions réseau haut débit et stables afin de répondre aux exigences de transmission de données et de communication en temps réel.
- Sorties d'affichage: Dispose de 3 sorties d'affichage (HDMI, DP++ et LVDS interne) prenant en charge une résolution jusqu'à 4K à 60 Hz pour les besoins d'affichage haute définition.
- Options d'extension: Offre de nombreuses interfaces USB et série, ainsi que des emplacements d'extension PCIe, mini PCIe et M.2 pour des configurations personnalisées dans des scénarios d'automatisation industrielle complexes.
- Conception de refroidissement efficaceLe refroidissement actif intelligent par ventilateur assure la stabilité du système même sous fortes charges.
Avantages de l'E7S-Q670 pour les machines-outils à commande numérique
- Surveillance et collecte de données en temps réel
L'E7S-Q670 collecte des données opérationnelles clés telles que la tension, le courant, la température et l'humidité, et les transmet au centre de surveillance pour une surveillance précise en temps réel. - Analyse intelligente et alertes
Le traitement avancé des données permet d'identifier les risques et les défaillances potentiels en matière de sécurité. Des algorithmes prédéfinis déclenchent des alertes, permettant ainsi la mise en œuvre de mesures préventives opportunes. - Télécommande et fonctionnement
Les opérateurs peuvent contrôler et gérer à distance les équipements via une connexion réseau, ce qui améliore l'efficacité et réduit les coûts de maintenance. - Intégration et coordination des systèmes
Le système centralise la gestion de plusieurs appareils, optimisant ainsi les ressources et les plannings de production. - Sécurité et fiabilité
Sa conception exclusive garantit sécurité, fiabilité et performances stables même dans des conditions difficiles et lors d'opérations prolongées.
Les PC industriels embarqués sont essentiels à l'industrie 4.0 et pilotent la transformation numérique des machines-outils à commande numérique. Leur utilisation améliore l'efficacité, l'automatisation et le contrôle qualité de la production. APQ est bien positionnée pour jouer un rôle déterminant dans le développement de l'intelligence industrielle dans de nombreux secteurs, à mesure que la numérisation de la production s'intensifie.
Si vous êtes intéressé par notre entreprise et nos produits, n'hésitez pas à contacter notre représentant à l'étranger, Robin.
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Date de publication : 29 novembre 2024