Introduction générale
Dans le cadre de la stratégie « Made in China 2025 », l’industrie manufacturière traditionnelle chinoise connaît une profonde transformation, impulsée par l’automatisation, l’intelligence artificielle, l’informatisation et la mise en réseau. Grâce à son excellente capacité d’adaptation à l’automatisation et à la numérisation, la technologie de traitement laser est de plus en plus demandée dans des secteurs tels que l’automobile, la construction navale, l’aérospatiale, la sidérurgie, les dispositifs médicaux et l’électronique grand public. Parmi ces secteurs, la demande en équipements de découpe laser ne cesse de croître. À mesure que les équipements laser s’orientent vers des applications de pointe, sous l’impulsion des besoins de l’électronique grand public et des équipements haut de gamme, les exigences techniques relatives aux systèmes de contrôle de la découpe laser – véritables « cerveaux » des équipements de découpe laser – deviennent de plus en plus strictes.
Dans le processus de production par découpe laser, la haute précision, l'efficacité et la rapidité sont les exigences fondamentales des équipements modernes. Ces exigences sont étroitement liées aux performances et aux algorithmes du système de contrôle, qui influe à la fois sur l'efficacité de la production et sur la qualité des pièces. En tant que contrôleur central du système de découpe laser, l'ordinateur industriel (IPC) reçoit et traite les instructions du système CNC et les convertit en actions de découpe précises. En contrôlant avec précision des paramètres tels que la position, la vitesse et la puissance du faisceau laser, l'IPC garantit une découpe efficace et précise selon des trajectoires et des paramètres prédéfinis.
Une entreprise nationale de premier plan, spécialisée dans les systèmes de commande de mouvement, a mis à profit des années de recherche et développement, d'essais et d'expérimentation dans le domaine de la découpe laser pour proposer un système de commande de découpe laser haute flexibilité. Ce système améliore considérablement l'efficacité et la qualité de production pour ses clients. Cette solution a été spécifiquement optimisée pour les systèmes de découpe en biseau dans des secteurs tels que la construction navale, la construction métallique et les machines lourdes, répondant ainsi aux exigences techniques de précision et d'efficacité.
L'ordinateur industriel mural IPC330D d'APQ est un PC industriel haute performance conçu spécifiquement pour diverses applications industrielles. Son boîtier en alliage d'aluminium lui confère des performances stables et fiables, tout en assurant une excellente dissipation thermique et une grande robustesse. Ces atouts expliquent son utilisation répandue dans les systèmes de contrôle de découpe laser, où il fournit un support performant, fiable et robuste. Dans ce cas précis, le client a utilisé l'IPC330D-H81L2 comme unité de contrôle principale, obtenant ainsi les résultats optimisés suivants :
- Stabilité améliorée, réduisant ainsi efficacement les problèmes de vibrations pendant le processus de découpe.
- Compensation des erreurs, améliorant considérablement la précision de coupe.
- Coupe suspendue, permettant une utilisation efficace des matériaux et des économies de coûts grâce à la prise en charge de la découpe à bords suspendus.
Caractéristiques de performance de l'APQ IPC330D :
- Support du processeur: Compatible avec les processeurs de bureau Intel® Core/Pentium/Celeron de 4e/6e à 9e génération.
- Puissance de traitement des donnéesCapable de gérer efficacement diverses tâches de calcul en périphérie.
- Configuration flexible: Prend en charge les cartes mères ITX standard et les alimentations 1U avec des cartes d'adaptation optionnelles pour deux extensions PCI ou une extension PCIe X16.
- Conception conviviale: Conception du panneau avant avec interrupteurs et indicateurs d'état d'alimentation et de stockage.
- Installation polyvalente: Permet une installation murale multidirectionnelle ou sur un bureau.
Avantages de l'IPC330D dans les systèmes de contrôle de découpe laser :
- Contrôle du mouvementLe contrôle de mouvement à 4 axes permet des mouvements hautement coordonnés pour une découpe laser précise et à grande vitesse.
- Collecte de données: Capture diverses données de capteurs pendant le processus de découpe, notamment la puissance du laser, la vitesse de découpe, la distance focale et la position de la tête de découpe.
- Traitement et ajustement des données: Traite et analyse les données en temps réel, permettant un ajustement dynamique des paramètres de coupe pour garantir la qualité et l'efficacité, et assurant également la compensation des erreurs mécaniques planes.
- Mécanismes auto-opérants: Équipé des logiciels propriétaires IPC Assistant et IPC Manager d'APQ pour le contrôle et la gestion à distance, l'avertissement de panne, l'enregistrement des données et les rapports opérationnels afin de faciliter la maintenance et l'optimisation du système.
Conscient d'un problème récurrent d'espace d'installation pour les équipements de découpe laser en milieu industriel, APQ propose une solution de remplacement améliorée. Le contrôleur intelligent compact AK5, de type chargeur, remplace les PC industriels muraux traditionnels. Doté d'une interface PCIe pour l'extension, l'AK5 prend en charge trois sorties d'affichage (HDMI, DP et VGA), deux ou quatre interfaces réseau Gigabit Intel® i350 avec PoE, huit entrées et huit sorties numériques à isolation optique. Il intègre également un port USB 2.0 Type-A pour faciliter l'installation de clés de sécurité.
Avantages de la solution AK5 :
- Processeur haute performance: Alimenté par le processeur N97, il assure un traitement des données robuste et un calcul à grande vitesse, répondant aux exigences des logiciels de vision intelligents complexes.
- Conception compacteSa conception compacte et sans ventilateur permet de gagner de l'espace à l'installation, de réduire le bruit et d'améliorer la fiabilité globale.
- Adaptabilité environnementaleRésistant aux températures extrêmes, permettant un fonctionnement stable dans des environnements industriels difficiles.
- Sécurité des données: Doté de supercondensateurs et d'une protection contre les surtensions du disque dur pour préserver les données critiques en cas de coupure de courant soudaine.
- Solides compétences en communication: Prend en charge le bus EtherCAT pour une transmission de données synchronisée à haut débit, assurant une communication en temps réel entre les périphériques externes.
- Diagnostic des pannes et alertes: Intégré à IPC Assistant et IPC Manager pour la surveillance en temps réel de l'état opérationnel, l'identification et la résolution des problèmes potentiels tels que les déconnexions ou la surchauffe du processeur.
Avec l'évolution constante des procédés de fabrication et les progrès technologiques, les systèmes de contrôle de découpe laser haute flexibilité s'orientent de plus en plus vers l'intelligence, l'efficacité et la précision. Grâce à l'intégration de l'intelligence artificielle et de l'apprentissage automatique, ces systèmes peuvent identifier et gérer plus intelligemment divers scénarios de découpe, améliorant ainsi la qualité et l'efficacité de la découpe. Par ailleurs, l'émergence de nouveaux matériaux et procédés exige une mise à jour et une modernisation continues des systèmes de contrôle de découpe laser haute flexibilité afin de répondre aux nouvelles exigences de découpe et aux défis technologiques.
APQ s'engage à fournir des PC industriels stables et fiables pour les systèmes de découpe laser, garantissant la collecte et le traitement des données, l'extension et l'intégration, l'interaction avec l'utilisateur, ainsi que la sécurité et la stabilité. En assurant le fonctionnement stable et durable des systèmes de découpe laser, APQ contribue à améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits, favorisant ainsi un développement industriel plus intelligent.
Si vous êtes intéressé par notre entreprise et nos produits, n'hésitez pas à contacter notre représentant à l'étranger, Robin.
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Date de publication : 20 décembre 2024