Introduction générale
Avec le développement rapide des technologies et l'émergence de nouvelles forces de production, la transformation numérique est devenue incontournable. Les technologies numériques permettent d'optimiser les activités traditionnelles de gestion des stocks, d'accroître la production et le volume des transactions, et d'améliorer l'efficacité, de réduire les coûts et d'optimiser la qualité. Par exemple, l'industrie manufacturière peut automatiser et rendre plus intelligents ses processus de production grâce à l'introduction de technologies telles que l'Internet des objets (IoT), le Big Data et l'intelligence artificielle (IA), ce qui améliore considérablement son efficacité. Les données montrent que certaines industries traditionnelles, grâce à la mise en œuvre de projets pilotes de fabrication intelligente, ont constaté une augmentation moyenne de leur efficacité de production de 37,6 %, une hausse de leur consommation d'énergie de 16,1 % et une baisse de leurs coûts d'exploitation de 21,2 %.
Les entreprises manufacturières traditionnelles sont confrontées à divers défis technologiques, cognitifs et stratégiques lors de leur transformation numérique. Parmi les défis technologiques figurent la mise à niveau des équipements, l'intégration des systèmes et la sécurité des données. Les entreprises doivent définir des objectifs et des plans stratégiques, et choisir des solutions de construction appropriées pour parvenir rapidement et efficacement à l'automatisation, à l'intelligence artificielle et à la gestion numérique, afin d'améliorer leur efficacité, de réduire leurs coûts, d'optimiser la qualité de leurs produits et de développer des modèles commerciaux performants et des avantages concurrentiels.
Par conséquent, pour la plupart des entreprises traditionnelles, la mise en œuvre de la transformation numérique doit prendre en compte les orientations suivantes :
- Collecte de données en premier
La collecte de données est le fondement de la numérisation. Grâce aux données, les processus de production peuvent être suivis, les ressources optimisées et l'efficacité et la qualité des produits améliorées. - Contrôler les coûts
La transformation numérique exige des investissements à long terme. Une solution logicielle « compacte, rapide, légère et précise » peut alléger la pression financière sur les petites et moyennes entreprises. - Réduire la résistance
Sélectionnez des solutions compatibles avec le modèle de gestion existant afin de réduire la résistance au changement et d'assurer un déploiement rapide. - Priorité aux lignes de production
Dans les premières phases de la numérisation, concentrez-vous sur la modernisation des équipements de production et l'optimisation des processus afin de garantir la stabilité de l'activité et de la production. - Commencez petit, développez-vous progressivement
Commencez par des projets simples pour obtenir rapidement des résultats et favorisez progressivement une numérisation complète. - Développement durable
Après une transformation, un soutien en matière de talents et de connaissances professionnelles est indispensable. Les entreprises doivent renforcer la formation de leurs employés, attirer de nouveaux talents et mettre en place et maintenir des systèmes de gestion des connaissances.
Solutions de transformation numérique légères « petites, rapides, légères et précises »
Forte de plus de dix ans d'expérience auprès d'entreprises manufacturières, APQ comprend parfaitement les défis majeurs auxquels elles sont confrontées lors de leur transformation numérique. C'est pourquoi l'équipe APQ se concentre sur l'exécution opérationnelle des usines numériques et propose une solution de transformation numérique légère et adaptée aux entreprises manufacturières, fondée sur les principes « petit, rapide, léger, précis ». Cette solution a été déployée avec succès chez de nombreux clients de premier plan dans plus de 200 villes et régions, et est utilisée quotidiennement par des millions d'utilisateurs. Elle a bénéficié d'une forte reconnaissance client et a permis d'établir des partenariats durables.
Cette solution répond aux principaux défis de la transformation numérique, notamment la collecte de données, la stabilité des équipements, la sécurité des données, la facilité d'exploitation et de maintenance, la formation des employés et la conservation des connaissances, grâce à une offre complète d'« ordinateurs industriels, de chaînes d'outils IPC+, de stations de travail numériques et de Dr.Q Qi Doctor », qui couvre à la fois le support matériel et les services logiciels.
Solution de transformation numérique légère
- Ordinateurs industriels
S'appuyant sur un concept de base modulaire, APQ propose une gamme complète de produits IPC, notamment des PC industriels 4U, des PC industriels embarqués et des PC industriels tout-en-un, afin de fournir un support matériel stable et fiable pour la collecte de données, le traitement des données et le fonctionnement des équipements sur les lignes de production.
- Modèles recommandés :
- Contrôleur industriel: AK5097A2 (N97/8G/512G/2LAN/6USB 2.0/2COM/18-28V)
- Contrôleur industriel: AK6155A2-2LAN (i5-1155G7/8G/512G/2LAN/4USB 3.0/2USB 2.0/2COM/12-28V)
- Unité industrielle tout-en-unPL156CQ-E5S (Écran tactile capacitif 15,6"/J6412/8G/128G/4COM/2LAN/6USB)
- Unité industrielle tout-en-un: PL156CQ-E6 (écran tactile capacitif 15,6"/I3 8145U/8G/128G/4COM/2LAN/6USB)
- Chaîne d'outils IPC+
La chaîne d'outils IPC+ offre des solutions intégrées de surveillance et de gestion centrées sur les ordinateurs industriels, permettant une visibilité sur l'état des IPC, la surveillance des anomalies, l'alerte précoce en cas de panne et la traçabilité des problèmes, simplifiant ainsi les opérations et la maintenance. Elle s'applique à divers contextes industriels, tels que la robotique, les lignes de production et les équipements autonomes, améliorant la perception et la maintenabilité des équipements, réduisant les temps d'arrêt non planifiés et diminuant les coûts d'exploitation et de maintenance du système.
- Postes de travail numériques
Grâce à des applications clés telles que l'exécution de la production, l'exécution des processus, le contrôle qualité, la détection des anomalies, les procédures opératoires électroniques (E-SOP) et l'interaction avec l'IA, les postes de travail numériques permettent la répartition des tâches, la collecte des données de production et la surveillance en temps réel, assurant ainsi une résolution rapide des problèmes. Les données sont affichées via des tableaux de bord et des rapports. Le système est léger, facile à prendre en main et intègre logiciels et matériels afin de simplifier la collaboration, d'améliorer l'efficacité de la production et d'optimiser la réactivité.
- Docteur Q Qi
S'appuyant sur des modèles à grande échelle, Dr.Q facilite la mémorisation et l'application des connaissances, notamment la gestion des connaissances, les questions-réponses, le support avant et après-vente, ainsi que les services aux employés. Elle crée un cercle vertueux de partage des connaissances au sein de l'entreprise, transformant chaque collaborateur en expert. Elle soutient ainsi la formation technique et le développement des talents, tout en offrant des services pratiques aux entreprises.
Cas d'application concrets
- Cas 1 : Fabrication automobile
Pour une entreprise chinoise de renom spécialisée dans la transformation de pièces automobiles, APQ a optimisé sa ligne de production grâce à un système MES basé sur les PC industriels tout-en-un de la série PL-E5/E6. Cette solution a permis une gestion intelligente de l'efficacité des équipements, en analysant les données de temps de production (équipements, produits et personnel) afin de contrôler l'utilisation globale des équipements sur la ligne de production.
Cas 2 : Fabrication électronique
Pour un fabricant d'électronique national renommé confronté à des problèmes avec des milliers d'appareils dépourvus de détection d'état en temps réel, d'outils de maintenance inefficaces et d'une mauvaise gestion des données de maintenance, APQ a déployé des PC industriels embarqués comme l'E7-Q670 pour fournir un matériel industriel fiable et des solutions de chaîne d'outils IPC+ pour la gestion à distance des équipements, améliorant considérablement l'efficacité de la maintenance et réduisant les coûts de personnel.
Avec l'introduction de nouvelles forces de production, l'accélération de la transformation numérique des entreprises manufacturières est devenue incontournable. Fin 2023, la Chine comptait 421 usines pilotes à l'échelle nationale et plus de 10 000 ateliers numériques et usines intelligentes au niveau provincial. La transformation numérique est devenue la voie royale pour la modernisation et la compétitivité des entreprises manufacturières traditionnelles. À l'avenir, APQ continuera de jouer un rôle majeur dans de nombreux secteurs, en fournissant des solutions de transformation numérique fiables pour accompagner la transformation et la modernisation des industries manufacturières traditionnelles et favoriser l'essor de l'intelligence industrielle.
Si vous êtes intéressé par notre entreprise et nos produits, n'hésitez pas à contacter notre représentant à l'étranger, Robin.
Email: yang.chen@apuqi.com
WhatsApp : +86 18351628738
Date de publication : 20 décembre 2024