Introdución ao contexto
Baixo a promoción estratéxica de "Made in China 2025", a industria manufacturera industrial tradicional chinesa está a experimentar unha profunda transformación impulsada pola automatización, a intelixencia, a informatización e a creación de redes. Coa súa destacada adaptabilidade á automatización e á dixitalización, a tecnoloxía de procesamento láser ten unha demanda crecente en industrias como a automotriz, a construción naval, a aeroespacial, a siderurxia, os dispositivos médicos e a electrónica tridimensional. Entre elas, a demanda de equipos de corte por láser segue a medrar. A medida que os equipos láser avanzan cara a aplicacións de alta gama, impulsados polas necesidades dos campos da electrónica tridimensional e dos equipos de alta gama, os requisitos técnicos para os sistemas de control de corte por láser, coñecidos como os "cerebros" dos equipos de corte por láser, son cada vez máis estritos.
No proceso de produción real do procesamento por láser, "alta precisión, alta eficiencia e alta velocidade" son as esixencias fundamentais dos equipos modernos de corte por láser. Estas esixencias están estreitamente relacionadas co rendemento e os algoritmos do sistema de control. O sistema de control inflúe tanto na eficiencia da produción como na calidade da peza. Como controlador central do sistema de corte por láser, o PC industrial (IPC) é o responsable de recibir e procesar instrucións do sistema CNC e converter estas instrucións en accións de corte específicas. Ao controlar con precisión parámetros como a posición, a velocidade e a potencia do feixe láser, o IPC garante un corte eficiente e preciso ao longo de traxectorias e parámetros predeterminados.
Unha empresa nacional líder especializada en sistemas de control de movemento aproveitou anos de I+D, probas e experimentación no campo do corte por láser para propoñer un sistema de control de corte por láser de alta flexibilidade, mellorando significativamente a eficiencia e a calidade do procesamento para os seus clientes. Esta solución foi optimizada especificamente para sistemas de corte en bisel en industrias como a construción naval, a construción de estruturas de aceiro e a maquinaria pesada, atendendo ás demandas técnicas de precisión e eficiencia.
O ordenador industrial de parede IPC330D de APQ é un PC industrial de alto rendemento deseñado especificamente para unha variedade de escenarios industriais. Cun deseño de molde de aliaxe de aluminio, garante un rendemento estable e fiable, ao tempo que ofrece unha excelente disipación da calor e durabilidade estrutural. Estas vantaxes fan que sexa amplamente adoptado en sistemas de control de corte por láser, proporcionando un soporte de rendemento robusto e fiable. Neste caso, o cliente utilizou o IPC330D-H81L2 como unidade de control principal, conseguindo os seguintes resultados optimizados:
- Estabilidade mellorada, reducindo eficazmente os problemas de vibración durante o proceso de corte.
- Compensación de erros, mellorando significativamente a precisión do corte.
- Corte suspendido, permitindo un uso eficiente do material e un aforro de custos ao admitir o corte de bordos suspendidos.
Características de rendemento do APQ IPC330D:
- Soporte de procesadorCompatible coas CPU de escritorio Intel® Core/Pentium/Celeron de 4.ª/6.ª a 9.ª xeración.
- Potencia de procesamento de datosCapaz de xestionar diversas tarefas de computación perimetral de forma eficiente.
- Configuración flexibleAdmite placas base ITX estándar e fontes de alimentación 1U con adaptadores opcionais para dúas expansións PCI ou unha PCIe X16.
- Deseño amigable para o usuarioDeseño de interruptor no panel frontal con indicadores de estado de alimentación e almacenamento.
- Instalación versátilAdmite a instalación multidireccional na parede ou sobremesa.
Vantaxes do IPC330D en sistemas de control de corte por láser:
- Control de movementoO control de movemento de 4 eixes permite movementos altamente coordinados para un corte láser preciso e de alta velocidade.
- Recollida de datosCaptura varios datos do sensor durante o proceso de corte, incluíndo a potencia do láser, a velocidade de corte, a distancia focal e a posición do cabezal de corte.
- Procesamento e axuste de datosProcesa e analiza datos en tempo real, o que permite o axuste dinámico dos parámetros de corte para garantir a calidade e a eficiencia, así como a compensación de erros mecánicos do plano.
- Mecanismos de autofuncionamentoEquipado co software IPC Assistant e IPC Manager propietarios de APQ para control e xestión remotos, aviso de fallos, rexistro de datos e informes operativos para apoiar o mantemento e a optimización do sistema.
Recoñecendo que o espazo de instalación limitado é un desafío común nos entornos industriais para os equipos de corte por láser, APQ propuxo unha solución de substitución mellorada. O controlador intelixente compacto de estilo cargador AK5 substitúe os PC industriais tradicionais montados na parede. Xunto con PCIe para a expansión, o AK5 admite saídas de pantalla tripla HDMI, DP e VGA, dúas ou catro interfaces de rede Intel® i350 Gigabit con PoE, oito entradas dixitais illadas opticamente e oito saídas dixitais illadas opticamente. Tamén conta cun porto USB 2.0 tipo A integrado para facilitar a instalación de dongles de seguridade.
Vantaxes da solución AK5:
- Procesador de alto rendementoEquipado co procesador N97, garante un procesamento de datos robusto e unha computación de alta velocidade, o que satisface as esixencias dun software de visión intelixente complexo.
- Deseño compactoO deseño pequeno e sen ventilador aforra espazo de instalación, reduce o ruído e mellora a fiabilidade xeral.
- Adaptabilidade ambientalResistente a temperaturas extremas, o que permite un funcionamento estable en ambientes industriais agresivos.
- Seguridade dos datosEquipado con supercondensadores e protección de alimentación do disco duro para protexer os datos críticos durante cortes de enerxía repentinos.
- fortes capacidades de comunicaciónAdmite o bus EtherCAT para a transmisión de datos sincronizada de alta velocidade, o que garante a comunicación en tempo real entre dispositivos externos.
- Diagnóstico e aviso de fallosIntegrado con IPC Assistant e IPC Manager para a monitorización en tempo real do estado operativo, identificando e abordando posibles problemas como desconexións ou sobrequecemento da CPU.
A medida que a fabricación continúa evolucionando e as tecnoloxías avanzan, os sistemas de control de corte por láser de alta flexibilidade están a avanzar cada vez máis cara á intelixencia, a eficiencia e a precisión. Ao integrar as tecnoloxías de intelixencia artificial e aprendizaxe automática, estes sistemas poden identificar e manexar de forma máis intelixente diversos escenarios de corte, mellorando aínda máis a calidade e a eficiencia do corte. Ademais, coa aparición de novos materiais e procesos, os sistemas de control de corte por láser de alta flexibilidade deben actualizarse e mellorar continuamente para satisfacer os novos requisitos de corte e os desafíos tecnolóxicos.
APQ mantén o seu compromiso de fornecer PC industriais estables e fiables para sistemas de corte por láser, garantindo a recollida e o procesamento de datos, a expansión e a integración, a interacción da interface de usuario e a seguridade e a estabilidade. Ao apoiar o funcionamento estable a longo prazo dos sistemas de corte por láser, APQ axuda a mellorar a eficiencia da produción e a calidade do produto, impulsando un desenvolvemento industrial máis intelixente.
Se está interesado na nosa empresa e nos nosos produtos, non dubide en contactar co noso representante no estranxeiro, Robin.
Email: yang.chen@apuqi.com
WhatsApp: +86 18351628738
Data de publicación: 20 de decembro de 2024