Con l'evoluzione della produzione automobilistica verso una produzione altamente flessibile e intelligente, sulle linee di produzione si registra un'urgente richiesta di soluzioni di automazione con maggiore adattabilità ambientale e versatilità operativa. Grazie alla loro forma umanoide e alle loro capacità di movimento, i robot umanoidi dovrebbero svolgere compiti come l'ispezione mobile e l'assemblaggio di precisione, attività che i robot industriali tradizionali faticano a gestire in ambienti complessi di assemblaggio finale. Questo li rende un elemento chiave per migliorare la flessibilità e l'efficienza delle linee di produzione.
In questo contesto, APQ ha lanciato la soluzione dual-brain KiWiBot30 core, che offre ai robot umanoidi il potenziale per eseguire operazioni ad alta precisione in scenari di assemblaggio finale nel settore automobilistico. Questa soluzione supporta i sistemi di visione raggiungendo una precisione millimetrica nel rilevamento dei difetti dei cordoni di saldatura. Allo stesso tempo, attraverso il controllo coordinato multiasse, consente la presa e il posizionamento precisi dei componenti. Rispetto ai tradizionali robot industriali limitati a stazioni fisse e programmi preimpostati, i sistemi dotati del dual-brain KiWiBot30 core dimostrano la possibilità di un'ispezione mobile autonoma e di un assemblaggio flessibile, aprendo un nuovo percorso tecnologico per affrontare le sfide della futura produzione intelligente.
Punti critici sulla linea di produzione: il divario che l'automazione tradizionale non può colmare
Nella produzione di fascia alta, il controllo qualità e l'assemblaggio flessibile sono diventati colli di bottiglia critici nell'aggiornamento del settore. Prendendo ad esempio la produzione automobilistica, l'ispezione delle saldature delle scocche richiede l'identificazione di difetti a livello micrometrico, mentre l'assemblaggio di precisione dei componenti richiede un controllo coordinato multiasse. Le apparecchiature tradizionali si trovano ad affrontare tre sfide principali:
-
Ritardo di risposta:Il rilevamento visivo e l'esecuzione del movimento presentano ritardi nell'ordine di centinaia di millisecondi, causando perdite di efficienza sulle linee di produzione ad alta velocità.
-
Potenza di calcolo frammentata:Percezione, processo decisionale e controllo del movimento sono separati e le capacità di elaborazione dei dati multimodali sono insufficienti.
-
Vincoli spaziali:Il torso del robot ha uno spazio di installazione molto limitato, il che rende difficile l'installazione di controller convenzionali.
Questi punti critici costringono le aziende a sacrificare l'efficienza aggiungendo postazioni manuali o a investire milioni nell'ammodernamento completo delle linee di produzione. L'impiego di robot intelligenti dotati di controller di ultima generazione sulle linee di produzione promette di sbloccare questa situazione di stallo.
Collaborazione tra due cervelli: la chiave per una risposta al millisecondo
Nella prima metà del 2025, i prodotti della serie KiWiBot di Apuqi sono stati spesso esposti alle principali fiere di robotica. Questo dispositivo dalle dimensioni di un palmo adotta un'innovativa architettura a doppio cervello:
-
Cervello di percezione Jetson:Fornisce 275 TOPS di potenza di calcolo, in grado di elaborare quattro canali di flussi visivi ad alta definizione in tempo reale, supportando l'analisi rapida dei difetti di saldatura sulle linee di produzione automobilistiche.
-
Cervello di movimento x86:Realizza un controllo coordinato multiasse, riducendo il jitter dei comandi a livello di microsecondi, migliorando efficacemente l'efficienza e la precisione di assemblaggio.
I due cervelli sono interconnessi tramite canali ad alta velocità per costruire un sistema "percezione-decisione-esecuzione" a circuito chiuso. Quando il sistema di visione rileva una deviazione di assemblaggio, il sistema di movimento può eseguire istantaneamente regolazioni compensative, raggiungendo una vera e propria coordinazione "occhio-mano".
Validazione rigorosa: affidabilità di livello industriale forgiata attraverso test ripetuti
Grazie a test approfonditi, le prestazioni del KiWiBot30 si sono avvicinate a standard di livello quasi automobilistico, dimostrando una resilienza e una stabilità eccezionali:
1. La scheda madre è rivestita con uno strato protettivo a tripla resistenza per resistere alla corrosione causata dalla nebbia d'olio.
2. Il sistema di raffreddamento integrato riduce il volume del 40% mantenendo le stesse prestazioni.
3. I test coprono scenari estremi, quali ampie fluttuazioni di temperatura, urti e vibrazioni.
Di fronte all'ondata di evoluzione della produzione automobilistica verso un'elevata flessibilità e intelligenza, Apuqi comprende profondamente la missione critica che i sistemi di controllo di base dei robot intelligenti incorporati svolgono.
In qualità di fornitore dedicato di soluzioni hardware e software per il "doppio cervello" dei robot intelligenti incarnati, Apuqi ha sempre aderito alla cultura aziendale di "Affidabile e quindi affidabile". Continuiamo a coltivare il campo dell'intelligenza incarnata, concentrandoci sullo sviluppo di piattaforme hardware stabili e affidabili e di sistemi software efficienti e collaborativi. Il nostro impegno è quello di fornire ai nostri clienti soluzioni complete che coprano tutto, dal controllo del core all'integrazione di sistema, completate da servizi premium professionali ed efficienti. Insieme ai nostri partner, ci impegniamo a guidare l'innovazione e l'adozione di robot umanoidi nella produzione automobilistica e in applicazioni industriali più ampie. Con una solida base tecnologica, potenziiamo il futuro illimitato della produzione intelligente.
Se siete interessati alla nostra azienda e ai nostri prodotti, non esitate a contattare il nostro rappresentante all'estero, Robin.
Email: yang.chen@apuqi.com
WhatsApp: +86 18351628738
Data di pubblicazione: 03-07-2025