Wprowadzenie do tła
W ramach strategicznej promocji „Made in China 2025” tradycyjny chiński przemysł wytwórczy przechodzi głęboką transformację napędzaną automatyzacją, inteligencją, informatyzacją i sieciami. Dzięki wyjątkowej adaptacji do automatyzacji i digitalizacji, technologia obróbki laserowej cieszy się coraz większym zainteresowaniem w branżach takich jak motoryzacja, przemysł stoczniowy, lotniczy, hutniczy, urządzenia medyczne i elektronika 3C. Wśród nich stale rośnie zapotrzebowanie na urządzenia do cięcia laserowego. Wraz z rozwojem technologii laserowej w kierunku zaawansowanych zastosowań, napędzanych potrzebami elektroniki 3C i zaawansowanych urządzeń, wymagania techniczne dotyczące systemów sterowania cięciem laserowym – zwanych „mózgami” urządzeń do cięcia laserowego – stają się coraz bardziej rygorystyczne.
W rzeczywistym procesie produkcyjnym obróbki laserowej, „wysoka precyzja, wysoka wydajność i duża prędkość” to podstawowe wymagania stawiane nowoczesnym urządzeniom do cięcia laserowego. Wymagania te są ściśle powiązane z wydajnością i algorytmami systemu sterowania. System sterowania wpływa zarówno na wydajność produkcji, jak i jakość obrabianego przedmiotu. Jako główny sterownik systemu cięcia laserowego, komputer przemysłowy (IPC) odpowiada za odbieranie i przetwarzanie instrukcji z systemu CNC oraz przekształcanie ich w określone czynności cięcia. Precyzyjnie kontrolując parametry, takie jak położenie, prędkość i moc wiązki laserowej, komputer IPC zapewnia wydajne i precyzyjne cięcie wzdłuż ustalonych ścieżek i parametrów.
Wiodąca krajowa firma specjalizująca się w systemach sterowania ruchem, wykorzystała lata badań i rozwoju, testów i eksperymentów w dziedzinie cięcia laserowego, aby zaproponować wysoce elastyczny system sterowania cięciem laserowym, znacząco zwiększając wydajność i jakość obróbki dla swoich klientów. To rozwiązanie zostało zoptymalizowane specjalnie pod kątem systemów cięcia ukosowego w takich branżach jak przemysł stoczniowy, produkcja konstrukcji stalowych i ciężki sprzęt, spełniając techniczne wymagania dotyczące dokładności i wydajności.
Przemysłowy komputer ścienny APQ IPC330D to wydajny komputer przemysłowy zaprojektowany specjalnie do różnorodnych zastosowań przemysłowych. Dzięki konstrukcji wykonanej w technologii odlewu aluminiowego, zapewnia on stabilną i niezawodną pracę, a jednocześnie doskonałe odprowadzanie ciepła i trwałość konstrukcji. Te zalety sprawiają, że jest on powszechnie stosowany w systemach sterowania cięciem laserowym, zapewniając solidne i niezawodne wsparcie wydajności. W tym przypadku klient wykorzystał IPC330D-H81L2 jako główną jednostkę sterującą, osiągając następujące zoptymalizowane rezultaty:
- Zwiększona stabilność, skutecznie redukując problemy związane z wibracjami podczas procesu cięcia.
- Kompensacja błędów, co znacznie zwiększa precyzję cięcia.
- Cięcie zawieszone, umożliwiając efektywne wykorzystanie materiału i oszczędności kosztów poprzez obsługę cięcia krawędzią zawieszoną.
Cechy wydajnościowe APQ IPC330D:
- Wsparcie procesora:Kompatybilny z procesorami Intel® Core/Pentium/Celeron od 4./6. do 9. generacji przeznaczonymi do komputerów stacjonarnych.
- Moc przetwarzania danych:Możliwość wydajnego radzenia sobie z różnymi zadaniami związanymi z przetwarzaniem brzegowym.
- Elastyczna konfiguracja: Obsługuje standardowe płyty główne ITX i zasilacze 1U z opcjonalnymi kartami rozszerzeń dla dwóch gniazd PCI lub jednego gniazda PCIe X16.
- Przyjazny dla użytkownika projekt: Konstrukcja przełącznika na panelu przednim ze wskaźnikami zasilania i stanu pamięci masowej.
- Wszechstronna instalacja:Możliwość montażu na ścianie lub na biurku w różnych kierunkach.
Zalety IPC330D w systemach sterowania cięciem laserowym:
- Kontrola ruchu:4-osiowa kontrola ruchu umożliwia wysoce skoordynowane ruchy, co przekłada się na precyzję i dużą prędkość cięcia laserowego.
- Zbieranie danych:Rejestruje różne dane z czujników podczas procesu cięcia, w tym moc lasera, prędkość cięcia, ogniskową i położenie głowicy tnącej.
- Przetwarzanie i dostosowywanie danych:Przetwarza i analizuje dane w czasie rzeczywistym, umożliwiając dynamiczną regulację parametrów cięcia w celu zapewnienia jakości i wydajności, a także zapewniając wsparcie dla kompensacji błędów mechanicznych płaszczyzny.
- Mechanizmy samoobsługowe: Wyposażony w autorskie oprogramowanie IPC Assistant i IPC Manager firmy APQ, umożliwiające zdalne sterowanie i zarządzanie, ostrzeganie o błędach, rejestrowanie danych i raportowanie operacyjne w celu wsparcia konserwacji i optymalizacji systemu.
Zdając sobie sprawę z tego, że ograniczona przestrzeń instalacyjna jest częstym wyzwaniem w zastosowaniach przemysłowych w przypadku urządzeń do cięcia laserowego, firma APQ zaproponowała ulepszone rozwiązanie. Kompaktowy, inteligentny kontroler AK5, w stylu magazynka, zastępuje tradycyjne, montowane na ścianie komputery przemysłowe. W połączeniu z PCIe, AK5 obsługuje potrójne wyjścia wideo HDMI, DP i VGA, dwa lub cztery gigabitowe interfejsy sieciowe Intel® i350 z PoE, osiem optycznie izolowanych wejść cyfrowych i osiem optycznie izolowanych wyjść cyfrowych. Posiada również wbudowany port USB 2.0 typu A, ułatwiający instalację kluczy bezpieczeństwa.
Zalety rozwiązania AK5:
- Procesor o wysokiej wydajnościDzięki procesorowi N97 urządzenie zapewnia solidne przetwarzanie danych i dużą szybkość obliczeń, spełniając wymagania złożonego oprogramowania do inteligentnego przetwarzania obrazu.
- Kompaktowa konstrukcja:Mała konstrukcja bez wentylatora oszczędza miejsce na instalację, redukuje hałas i zwiększa ogólną niezawodność.
- Adaptacja środowiskowa:Odporne na ekstremalne temperatury, umożliwiają stabilną pracę w trudnych warunkach przemysłowych.
- Bezpieczeństwo danych: Wyposażone w superkondensatory i zabezpieczenia zasilania dysku twardego w celu zabezpieczenia krytycznych danych w przypadku nagłych przerw w dostawie prądu.
- Silne zdolności komunikacyjne:Obsługuje magistralę EtherCAT zapewniającą szybką, zsynchronizowaną transmisję danych, gwarantującą komunikację w czasie rzeczywistym pomiędzy urządzeniami zewnętrznymi.
- Diagnostyka błędów i ostrzeżenia:Zintegrowano z IPC Assistant i IPC Manager w celu monitorowania stanu operacyjnego w czasie rzeczywistym, identyfikowania i rozwiązywania potencjalnych problemów, takich jak rozłączenia lub przegrzewanie się procesora.
Wraz z ciągłym rozwojem produkcji i technologii, wysoce elastyczne systemy sterowania cięciem laserowym coraz bardziej ewoluują w kierunku inteligencji, wydajności i precyzji. Dzięki integracji sztucznej inteligencji i technologii uczenia maszynowego, systemy te mogą inteligentniej identyfikować i obsługiwać różne scenariusze cięcia, co dodatkowo poprawia jakość i wydajność cięcia. Ponadto, wraz z pojawieniem się nowych materiałów i procesów, wysoce elastyczne systemy sterowania cięciem laserowym muszą być stale aktualizowane i udoskonalane, aby sprostać nowym wymaganiom w zakresie cięcia i wyzwaniom technologicznym.
APQ niezmiennie dostarcza stabilne i niezawodne komputery przemysłowe do systemów cięcia laserowego, zapewniając gromadzenie i przetwarzanie danych, rozbudowę i integrację, interakcję z interfejsem użytkownika oraz bezpieczeństwo i stabilność. Wspierając długoterminową, stabilną pracę systemów cięcia laserowego, APQ pomaga zwiększyć wydajność produkcji i jakość produktów, napędzając inteligentniejszy rozwój przemysłu.
Jeśli jesteś zainteresowany naszą firmą i produktami, możesz skontaktować się z naszym przedstawicielem zagranicznym, Robinem.
Email: yang.chen@apuqi.com
WhatsApp: +86 18351628738
Czas publikacji: 20-12-2024