W miarę jak produkcja motoryzacyjna ewoluuje w kierunku wysoce elastycznej i inteligentnej produkcji, istnieje pilne zapotrzebowanie na rozwiązania automatyzacyjne dla linii produkcyjnych, zapewniające większą adaptowalność do warunków środowiskowych i wszechstronność zadań. Dzięki humanoidalnej formie i możliwościom ruchu, roboty humanoidalne mają wykonywać zadania takie jak mobilna inspekcja i precyzyjny montaż – zadania, z którymi tradycyjne roboty przemysłowe mają trudności w złożonych środowiskach montażu końcowego. To sprawia, że odgrywają one kluczową rolę w zwiększaniu elastyczności i wydajności linii produkcyjnych.
W tym kontekście firma APQ wprowadziła na rynek dwurdzeniowy system KiWiBot30, który umożliwia robotom humanoidalnym wykonywanie operacji o wysokiej precyzji w montażu końcowym w branży motoryzacyjnej. Rozwiązanie to wspiera systemy wizyjne, zapewniając precyzję wykrywania wad spoin na poziomie milimetra. Jednocześnie, dzięki wieloosiowemu, skoordynowanemu sterowaniu, umożliwia precyzyjne chwytanie i pozycjonowanie części. W porównaniu z tradycyjnymi robotami przemysłowymi ograniczonymi do stałych stanowisk i wstępnie ustawionych programów, systemy wyposażone w dwurdzeniowy system KiWiBot30 demonstrują możliwość autonomicznej, mobilnej inspekcji i elastycznego montażu, otwierając nowe możliwości technologiczne w obliczu wyzwań przyszłości inteligentnej produkcji.
Problemy na linii produkcyjnej: przepaść, której tradycyjna automatyzacja nie jest w stanie pokonać
W produkcji wysokiej klasy, kontrola jakości i elastyczny montaż stały się kluczowymi wąskimi gardłami w modernizacji przemysłu. Biorąc za przykład produkcję motoryzacyjną, kontrola spawów nadwozia wymaga identyfikacji defektów rzędu mikronów, a precyzyjny montaż części wymaga wieloosiowej, skoordynowanej kontroli. Tradycyjny sprzęt stoi przed trzema głównymi wyzwaniami:
-
Opóźnienie odpowiedzi:Wykrywanie wizualne i wykonywanie ruchu powodują opóźnienia rzędu setek milisekund, co powoduje utratę wydajności na szybkich liniach produkcyjnych.
-
Rozdrobniona moc obliczeniowa:Percepcja, podejmowanie decyzji i kontrola ruchu są rozdzielone, a możliwości przetwarzania danych multimodalnych są niewystarczające.
-
Ograniczenia przestrzenne:Tors robota ma bardzo ograniczoną przestrzeń montażową, co utrudnia umieszczenie tam konwencjonalnych kontrolerów.
Te problemy zmuszają firmy albo do poświęcenia wydajności poprzez dodawanie stanowisk manualnych, albo do inwestowania milionów w pełną modernizację linii produkcyjnych. Wdrożenie na liniach produkcyjnych wbudowanych, inteligentnych robotów wyposażonych w kontrolery rdzeniowe nowej generacji daje nadzieję na przełamanie tego impasu.
Współpraca dwóch mózgów: klucz do reakcji na poziomie milisekund
W pierwszej połowie 2025 roku produkty z serii KiWiBot firmy Apuqi regularnie pojawiały się na najważniejszych targach robotyki. To urządzenie wielkości dłoni wykorzystuje innowacyjną architekturę dwumózgową:
-
Jetson Perception Brain:Zapewnia moc obliczeniową 275 TOPS, umożliwiając przetwarzanie czterech kanałów strumieni wizualnych o wysokiej rozdzielczości w czasie rzeczywistym, co umożliwia szybką analizę wad spawalniczych na liniach produkcyjnych w przemyśle motoryzacyjnym.
-
x86 Motion Brain:Realizuje skoordynowane sterowanie wieloosiowe, redukując drgania poleceń do poziomu mikrosekund, skutecznie zwiększając wydajność i precyzję montażu.
Oba mózgi są połączone szybkimi kanałami, tworząc zamknięty system „percepcja-decyzja-wykonanie”. Gdy system wizyjny wykryje odchylenie od normy w montażu, system ruchu może natychmiast dokonać korekt kompensacyjnych, zapewniając rzeczywistą koordynację „oko-ręka”.
Rygorystyczna walidacja: niezawodność klasy przemysłowej potwierdzona wielokrotnymi testami
Dzięki szeroko zakrojonym testom wydajność KiWiBot30 zbliżyła się do standardów quasi-motoryzacyjnych, wykazując wyjątkową wytrzymałość i stabilność:
1. Płyta główna pokryta jest potrójną warstwą ochronną, zabezpieczającą przed korozją spowodowaną mgłą olejową.
2. Wbudowany układ chłodzenia pozwala na redukcję objętości o 40% przy zachowaniu tej samej wydajności.
3. Testowanie obejmuje ekstremalne scenariusze, takie jak duże wahania temperatury, wstrząsy i wibracje.
W obliczu rosnącej popularności przemysłu motoryzacyjnego, który zmierza w kierunku większej elastyczności i inteligencji, Apuqi doskonale rozumie kluczową misję, jaką pełnią systemy sterowania inteligentnych robotów.
Jako wyspecjalizowany dostawca rozwiązań sprzętowych i programowych dla „podwójnego mózgu” ucieleśnionych inteligentnych robotów, Apuqi zawsze kierowało się kulturą korporacyjną „Niezawodność, a zatem zaufanie”. Nieustannie rozwijamy dziedzinę ucieleśnionej inteligencji, koncentrując się na tworzeniu stabilnych i niezawodnych platform sprzętowych oraz wydajnych, współpracujących systemów oprogramowania. Naszym zobowiązaniem jest dostarczanie klientom kompleksowych rozwiązań obejmujących wszystko, od sterowania rdzeniem po integrację systemów, uzupełnionych o profesjonalne i wydajne usługi premium. Wraz z naszymi partnerami dążymy do stymulowania innowacji i wdrażania robotów humanoidalnych w przemyśle motoryzacyjnym i szerszych zastosowaniach przemysłowych. Dzięki niezawodnemu fundamentowi technologicznemu, otwieramy drogę do nieograniczonej przyszłości inteligentnej produkcji.
Jeśli jesteś zainteresowany naszą firmą i produktami, możesz skontaktować się z naszym przedstawicielem zagranicznym, Robinem.
Email: yang.chen@apuqi.com
WhatsApp: +86 18351628738
Czas publikacji: 03-07-2025