Введение
В рамках стратегической программы «Сделано в Китае 2025» традиционная китайская промышленность переживает глубокую трансформацию, обусловленную автоматизацией, интеллектуальными технологиями, информатизацией и сетевыми технологиями. Благодаря своей выдающейся адаптивности к автоматизации и цифровизации, технология лазерной обработки пользуется все большим спросом в таких отраслях, как автомобилестроение, судостроение, аэрокосмическая промышленность, металлургия, производство медицинских изделий и электроники 3C. В этих отраслях продолжает расти спрос на оборудование для лазерной резки. По мере того, как лазерное оборудование все больше переходит к высокотехнологичным приложениям, обусловленным потребностями электроники 3C и высокотехнологичного оборудования, технические требования к системам управления лазерной резкой — так называемым «мозгам» оборудования для лазерной резки — становятся все более жесткими.
В реальном производственном процессе лазерной обработки «высокая точность, высокая эффективность и высокая скорость» являются основными требованиями к современному оборудованию для лазерной резки. Эти требования тесно связаны с производительностью и алгоритмами системы управления. Система управления влияет как на эффективность производства, так и на качество обрабатываемой детали. В качестве основного контроллера системы лазерной резки промышленный ПК (ПК) отвечает за прием и обработку инструкций от системы ЧПУ и преобразование этих инструкций в конкретные действия по резке. Точно контролируя такие параметры, как положение, скорость и мощность лазерного луча, ПК обеспечивает эффективную и точную резку по заданным траекториям и параметрам.
Ведущая отечественная компания, специализирующаяся на системах управления движением, использовала многолетний опыт исследований и разработок, испытаний и экспериментов в области лазерной резки для создания высокогибкой системы управления лазерной резкой, значительно повышающей эффективность и качество обработки для своих клиентов. Это решение было специально оптимизировано для систем косой резки в таких отраслях, как судостроение, строительство стальных конструкций и тяжелое машиностроение, отвечая техническим требованиям к точности и эффективности.
Настенный промышленный компьютер APQ IPC330D — это высокопроизводительный промышленный ПК, специально разработанный для различных промышленных сценариев. Благодаря корпусу из алюминиевого сплава он обеспечивает стабильную и надежную работу, а также превосходное рассеивание тепла и структурную прочность. Эти преимущества делают его широко используемым в системах управления лазерной резкой, обеспечивая надежную и стабильную работу. В данном случае клиент использовал IPC330D-H81L2 в качестве основного блока управления, достигнув следующих оптимизированных результатов:
- Повышенная стабильностьэффективно снижая проблемы, связанные с вибрацией в процессе резки.
- Компенсация ошибокзначительно повышая точность резки.
- Подвесная резка, что обеспечивает эффективное использование материалов и экономию средств за счет поддержки резки с подвешенной кромкой.
Технические характеристики APQ IPC330D:
- Поддержка процессораСовместимо с настольными процессорами Intel® Core/Pentium/Celeron 4-го, 6-го и 9-го поколений.
- Мощность обработки данныхСпособен эффективно справляться с разнообразными задачами периферийных вычислений.
- Гибкая конфигурацияПоддерживает стандартные материнские платы ITX и блоки питания 1U с дополнительными адаптерными картами для расширения до двух слотов PCI или одного слота PCIe X16.
- Удобный дизайнКонструкция передней панели с переключателями, индикаторами состояния питания и хранения данных.
- Универсальная установка: Поддерживает установку на стену или на стол в разных направлениях.
Преимущества IPC330D в системах управления лазерной резкой:
- Управление движением: Четырехосевое управление движением обеспечивает высокоточную скоординированную обработку для высокоточной и высокоскоростной лазерной резки.
- Сбор данныхУстройство собирает различные данные с датчиков в процессе резки, включая мощность лазера, скорость резки, фокусное расстояние и положение режущей головки.
- Обработка и корректировка данныхОбрабатывает и анализирует данные в режиме реального времени, позволяя динамически корректировать параметры резки для обеспечения качества и эффективности, а также обеспечивая поддержку компенсации механических погрешностей в плоскости.
- Самодействующие механизмыОснащен фирменным программным обеспечением APQ IPC Assistant и IPC Manager для удаленного управления, предупреждения о неисправностях, записи данных и оперативной отчетности в целях поддержки технического обслуживания и оптимизации системы.
Учитывая, что ограниченное пространство для установки является распространенной проблемой в промышленных условиях для оборудования лазерной резки, компания APQ предложила модернизированное решение для замены. Компактный интеллектуальный контроллер AK5 в корпусе типа «магазин» заменяет традиционные настенные промышленные ПК. Благодаря поддержке расширения через PCIe, AK5 поддерживает тройной вывод изображения через HDMI, DP и VGA, два или четыре гигабитных сетевых интерфейса Intel® i350 с PoE, восемь оптически изолированных цифровых входов и восемь оптически изолированных цифровых выходов. Он также оснащен встроенным портом USB 2.0 Type-A для удобной установки защитных ключей.
Преимущества решения AK5:
- Высокопроизводительный процессорБлагодаря процессору N97, он обеспечивает надежную обработку данных и высокоскоростные вычисления, отвечающие требованиям сложного интеллектуального программного обеспечения для обработки изображений.
- Компактный дизайнКомпактная конструкция без вентилятора экономит место при установке, снижает уровень шума и повышает общую надежность.
- Экологическая адаптивностьУстойчивость к экстремальным температурам обеспечивает стабильную работу в суровых промышленных условиях.
- Безопасность данныхОснащен суперконденсаторами и системой защиты жесткого диска от перебоев в электропитании для обеспечения сохранности важных данных во время внезапных отключений электроэнергии.
- Высокие коммуникативные навыкиПоддерживает шину EtherCAT для высокоскоростной синхронизированной передачи данных, обеспечивая связь в реальном времени между внешними устройствами.
- Диагностика неисправностей и предупрежденияИнтеграция с IPC Assistant и IPC Manager позволяет осуществлять мониторинг рабочего состояния в режиме реального времени, выявлять и устранять потенциальные проблемы, такие как разрывы соединения или перегрев процессора.
По мере развития производства и совершенствования технологий, высокогибкие системы управления лазерной резкой все больше ориентируются на интеллектуальные, эффективные и точные решения. Благодаря интеграции технологий искусственного интеллекта и машинного обучения эти системы могут более точно распознавать и обрабатывать различные сценарии резки, что еще больше повышает качество и эффективность резки. Кроме того, с появлением новых материалов и процессов высокогибкие системы управления лазерной резкой должны постоянно обновляться и модернизироваться, чтобы соответствовать новым требованиям к резке и технологическим вызовам.
Компания APQ по-прежнему привержена обеспечению стабильной и надежной работы промышленных ПК для систем лазерной резки, гарантируя сбор и обработку данных, расширение и интеграцию, взаимодействие с пользовательским интерфейсом, а также безопасность и стабильность. Поддерживая долгосрочную стабильную работу систем лазерной резки, APQ способствует повышению эффективности производства и качества продукции, стимулируя более интеллектуальное промышленное развитие.
Если вас заинтересовала наша компания и продукция, пожалуйста, свяжитесь с нашим зарубежным представителем, Робином.
Email: yang.chen@apuqi.com
WhatsApp: +86 18351628738
Дата публикации: 20 декабря 2024 г.