V sodobni industrijski proizvodnji se tehnologija OCR (optično prepoznavanje znakov) vse pogosteje uporablja v panogah, kot so pakiranje živil, nova energija, avtomobilska proizvodnja in 3C elektronika. Podjetjem pomaga pri samodejnem prepoznavanju kod izdelkov, datumov proizvodnje, številk serij in drugih informacij o znakih, kar igra ključno vlogo pri preprečevanju škode za ugled izdelka zaradi napak ali napak pri označevanju. S pojavom kompleksnih kombinacij znakov, spremembami tehnik tiskanja in različicami materialov industrija uvaja nove tehnologije strojnega vida, da bi zagotovila visoko natančno, visoko učinkovito in visoko stabilno zaznavanje natisnjenih znakov v realnem času.
Visoki standardi za industrijske računalnike v aplikacijah OCR
Sodobne aplikacije za zaznavanje optičnega prepoznavanja znakov (OCR) zahtevajo, da industrijski računalnik, ki služi kot osrednja krmilna enota, izpolnjuje visoke standarde v več dimenzijah, da se lahko spopade z izzivi delovanja v realnem času, natančnosti in stabilnosti v kompleksnih industrijskih okoljih.
1. Visoka računalniška moč in zmogljivosti obdelave v realnem času
Zmogljivost hitrega odzivanja: Sistem mora podpirati analizo visokoločljivostnih slik v realnem času in izvajanje modelov globokega učenja med zaznavanjem OCR. Na primer, na visokohitrostnih proizvodnih linijah mora biti sposoben prepoznati na tisoče znakov na minuto.
2. Združljivost in razširljivost strojne opreme
Več vmesnikov naprav: Podpira hkratno proženje več kamer, je združljiv z različnimi industrijskimi komunikacijskimi protokoli in se lahko povezuje s PLC-ji in robotskimi rokami, kar omogoča avtomatizirano razvrščanje ali sprožanje alarmov na podlagi rezultatov OCR.
Bogata razširljivost: Preprosto integrira kartice za pospeševanje grafičnih procesorjev ali module FPGA za zadovoljevanje različnih računskih potreb.
3. Prilagodljivost in zanesljivost okolja
Zasnovan tako, da prenese visoke temperature, vlago in prašna industrijska okolja.
Odlikuje ga močna odpornost na vibracije in motnje.
Prednosti AK7 v strojnem vidu
Industrijski krmilnik APQ AK7 v slogu revije ponuja izjemno razmerje med ceno in zmogljivostjo za aplikacije strojnega vida. Podpira namizne procesorje Intel od 6. do 9. generacije z zmogljivimi zmogljivostmi obdelave podatkov. Njegova modularna zasnova omogoča prilagodljivo razširitev, kot so krmilne kartice ali kartice za zajemanje kamer. Pomožna revija podpira 4 kanale za krmiljenje osvetlitve 24 V 1 A in 16 GPIO-jev, zaradi česar je AK7 idealna in stroškovno učinkovita rešitev za projekte z 2–6 kamerami. Učinkovito obdeluje velike količine podatkov in zagotavlja visokohitrostni pregled, s čimer zagotavlja zanesljivo strojno rešitev za najsodobnejše tehnologije zaznavanja OCR.
Visokozmogljiva arhitektura AK7
Pametni krmilnik AK7 v slogu revije je opremljen z 8 GB pomnilnika DDR4 in 128 GB industrijskega SSD diska. Zagotavlja visokozmogljivo računalniško strukturo, ki omogoča vzporedno izvajanje inteligentnih algoritmov vida. Strojni vmesnik sledi strogim standardom industrijske avtomatizacije. Dvojna gigabitna ethernetna vrata (ki podpirajo GigE Vision) omogočajo prenos podatkov z nizko zakasnitvijo z industrijskimi kamerami z visoko hitrostjo sličic. Štiri vrata USB3.1 Gen2 podpirajo večspektralne slikovne naprave. Dvojna kombinirana COM vrata RS-485/232 zagotavljajo združljivost z glavnimi komunikacijskimi protokoli PLC.
Razširitev revije Lighting za optimizacijo slik
Izbirni nabojnik za osvetlitev razširja 4 vrata za upravljanje osvetlitve, združljiva z obročastimi lučmi, koaksialnimi lučmi in drugimi vrstami industrijske osvetlitve, kar zagotavlja kakovost slikanja na kompleksnih površinah (npr. odsevna embalaža ali ukrivljene etikete) med zaznavanjem optičnega prepoznavanja znakov.
Revija vključuje tudi digitalni V/I modul z 8 vhodi/8 izhodi, ki omogoča odziv v zaprti zanki na ravni milisekund s senzorji in mehanizmi za sortiranje na proizvodni liniji, kar izpolnjuje zahteve funkcionalne varnosti.
Dodatne prednosti AK7
-
Kompaktna zasnova brez ventilatorja prihrani prostor, zmanjša hrup delovanja in izboljša splošno zanesljivost.
-
Močna prilagodljivost okolju in široka temperaturna toleranca omogočata stabilno delovanje v zahtevnih industrijskih okoljih.
-
Funkcije za zaščito podatkov vključujejo podporo za superkondenzatorje in rezervno napajanje trdega diska za zaščito pomembnih podatkov v primeru nenadnega izpada električne energije.
-
Zmogljive komunikacijske zmogljivosti s podporo za vodilo EtherCAT zagotavljajo visokohitrosten, sinhroniziran prenos podatkov med bralniki črtnih kod, kamerami, lučmi in drugimi perifernimi napravami.
-
Z lastno razvitim kompletom orodij IPC+ podjetja APQ – IPC Assistant – AK7 podpira avtonomno delovanje, integrirano diagnostiko napak in opozorilne sisteme za spremljanje stanja krmilnika, bralnika, kamere in osvetlitve v realnem času, kar omogoča hitro reševanje težav, kot sta prekinitev povezave ali pregrevanje.
Zaključek
Danes se tehnologija zaznavanja OCR pogosto uporablja v logistiki, financah, zdravstvu, proizvodnji, transportu in trgovini na drobno. Njena uporaba znatno zmanjša stroške dela, izboljša učinkovitost obdelave in zagotavlja podporo kritičnim podatkom za digitalno transformacijo. V kompleksnih scenarijih algoritmi OCR, ki temeljijo na globokem učenju, v kombinaciji z visokozmogljivimi industrijskimi krmilniki pospešujejo industrijsko avtomatizacijo in preoblikovanje podatkov v dragocena sredstva. Računalniška moč, združljivost vmesnikov in stabilnost vizualnih krmilnikov, ki so osrednja strojna platforma za uvajanje OCR, neposredno vplivajo na delovanje sistema. Vodilni izdelki APQ serije AK E-Smart IPC ponujajo zelo zanesljive in prilagodljive strojne rešitve za aplikacije OCR, s čimer izpolnjujejo naše poslanstvo »Narediti industrijo zanesljivejšo in omogočiti boljše življenje«.
Če vas zanima naše podjetje in izdelki, se obrnite na našega predstavnika v tujini, Robina.
Email: yang.chen@apuqi.com
WhatsApp: +86 18351628738
Čas objave: 15. julij 2025