Вступ
Відповідно до стратегічного просування «Зроблено в Китаї 2025», традиційна промислова обробна галузь Китаю зазнає глибокої трансформації, зумовленої автоматизацією, інтелектом, інформатизацією та мережами. Завдяки своїй видатній адаптивності до автоматизації та цифровізації, технологія лазерної обробки користується все більшим попитом у таких галузях, як автомобільна, суднобудівна, аерокосмічна, сталеливарна, медичне обладнання та 3C-електроніка. Серед них попит на обладнання для лазерного різання продовжує зростати. Оскільки лазерне обладнання рухається в бік високоякісних застосувань, зумовлених потребами 3C-електроніки та високоякісного обладнання, технічні вимоги до систем керування лазерним різанням, відомих як «мозок» обладнання для лазерного різання, стають дедалі суворішими.
У реальному виробничому процесі лазерної обробки «висока точність, висока ефективність та висока швидкість» є основними вимогами сучасного обладнання для лазерного різання. Ці вимоги тісно пов'язані з продуктивністю та алгоритмами системи керування. Система керування впливає як на ефективність виробництва, так і на якість заготовки. Як основний контролер системи лазерного різання, промисловий ПК (IPC) відповідає за отримання та обробку інструкцій від системи ЧПУ та перетворення цих інструкцій у конкретні дії різання. Завдяки точному контролю таких параметрів, як положення, швидкість та потужність лазерного променя, IPC забезпечує ефективне та точне різання за заздалегідь визначеними траєкторіями та параметрами.
Провідна вітчизняна компанія, що спеціалізується на системах керування рухом, використала багаторічний досвід досліджень і розробок, випробувань та експериментів у галузі лазерного різання, щоб запропонувати високогнучку систему керування лазерним різанням, яка значно підвищує ефективність та якість обробки для своїх клієнтів. Це рішення було спеціально оптимізовано для систем скошеного різання в таких галузях, як суднобудування, будівництво сталевих конструкцій та важке машинобудування, задовольняючи технічні вимоги до точності та ефективності.
Настінний промисловий комп'ютер APQ IPC330D — це високопродуктивний промисловий ПК, спеціально розроблений для різноманітних промислових сценаріїв. Завдяки конструкції з алюмінієвого сплаву він забезпечує стабільну та надійну роботу, а також чудове розсіювання тепла та структурну міцність. Ці переваги роблять його широко використовуваним у системах керування лазерним різанням, забезпечуючи надійну та надійну підтримку продуктивності. У цьому випадку клієнт використав IPC330D-H81L2 як основний блок керування, досягши наступних оптимізованих результатів:
- Підвищена стабільність, що ефективно зменшує проблеми з вібрацією під час процесу різання.
- Компенсація помилок, що значно покращує точність різання.
- Підвісне різання, що забезпечує ефективне використання матеріалу та економію коштів завдяки підтримці різання з підвісною кромкою.
Характеристики APQ IPC330D:
- Підтримка процесорівСумісний з настільними процесорами Intel® Core/Pentium/Celeron 4-го/6-го – 9-го поколінь.
- Потужність обробки данихЗдатний ефективно обробляти різноманітні завдання периферійних обчислень.
- Гнучка конфігураціяПідтримує стандартні материнські плати ITX та блоки живлення 1U з додатковими адаптерами для двох слотів розширення PCI або одного слота PCIe X16.
- Зручний дизайнДизайн перемикача на передній панелі з індикаторами живлення та стану зберігання.
- Універсальне встановленняПідтримує багатонаправлене настінне або настільне встановлення.
Переваги IPC330D у системах керування лазерним різанням:
- Керування рухами4-осьове керування рухом забезпечує висококоординовані рухи для точного та високошвидкісного лазерного різання.
- Збір даних: Збирає різні дані датчиків під час процесу різання, включаючи потужність лазера, швидкість різання, фокусну відстань та положення ріжучої головки.
- Обробка та коригування данихОбробляє та аналізує дані в режимі реального часу, дозволяючи динамічно регулювати параметри різання для забезпечення якості та ефективності, а також забезпечуючи підтримку компенсації механічних помилок площини.
- Самодіючі механізмиОснащений власним програмним забезпеченням APQ IPC Assistant та IPC Manager для дистанційного керування та управління, попередження про несправності, запису даних та оперативної звітності для підтримки технічного обслуговування та оптимізації системи.
Визнаючи, що обмежений простір для встановлення є поширеною проблемою в промислових умовах для обладнання для лазерного різання, APQ запропонувала оновлене рішення для заміни. Компактний інтелектуальний контролер магазинного типу AK5 замінює традиційні настінні промислові ПК. У поєднанні з PCIe для розширення, AK5 підтримує три виходи для дисплеїв HDMI, DP та VGA, два або чотири гігабітні мережеві інтерфейси Intel® i350 з PoE, вісім оптично ізольованих цифрових входів та вісім оптично ізольованих цифрових виходів. Він також має вбудований порт USB 2.0 Type-A для легкого встановлення електронних ключів безпеки.
Переваги рішення AK5:
- Високопродуктивний процесорПрацює на процесорі N97, забезпечує надійну обробку даних та високошвидкісні обчислення, задовольняючи вимоги складного програмного забезпечення інтелектуального зору.
- Компактний дизайнКомпактний безвентиляторний дизайн економить місце для встановлення, зменшує шум і підвищує загальну надійність.
- Адаптивність до навколишнього середовищаСтійкий до екстремальних температур, що забезпечує стабільну роботу в суворих промислових умовах.
- Безпека данихОснащений суперконденсаторами та захистом жорсткого диска для захисту важливих даних під час раптових відключень електроенергії.
- Сильні комунікативні здібностіПідтримує шину EtherCAT для високошвидкісної, синхронізованої передачі даних, забезпечуючи зв'язок між зовнішніми пристроями в режимі реального часу.
- Діагностика несправностей та попередженняІнтегровано з IPC Assistant та IPC Manager для моніторингу робочого стану в режимі реального часу, виявлення та вирішення потенційних проблем, таких як відключення або перегрів процесора.
Оскільки виробництво продовжує розвиватися, а технології розвиваються, високогнучкі системи керування лазерним різанням все більше рухаються в бік інтелекту, ефективності та точності. Завдяки інтеграції технологій штучного інтелекту та машинного навчання ці системи можуть більш інтелектуально виявляти та обробляти різні сценарії різання, що ще більше підвищує якість та ефективність різання. Крім того, з появою нових матеріалів та процесів, високогнучкі системи керування лазерним різанням повинні постійно оновлюватися та вдосконалюватися, щоб відповідати новим вимогам до різання та технологічним викликам.
APQ, як і раніше, прагне постачати стабільні та надійні промислові ПК для систем лазерного різання, забезпечуючи збір та обробку даних, розширення та інтеграцію, взаємодію з інтерфейсом користувача, а також безпеку та стабільність. Підтримуючи довгострокову стабільну роботу систем лазерного різання, APQ допомагає підвищити ефективність виробництва та якість продукції, сприяючи розумнішому промисловому розвитку.
Якщо вас зацікавила наша компанія та продукція, будь ласка, зв'яжіться з нашим закордонним представником Робіном.
Email: yang.chen@apuqi.com
WhatsApp: +86 18351628738
Час публікації: 20 грудня 2024 р.