في بيئات التصنيع التقليدية، تعتمد إدارة محطات العمل بشكل كبير على حفظ السجلات يدويًا والعمليات الورقية. ينتج عن ذلك تأخير في جمع البيانات، وانعدام الشفافية في العمليات، وانخفاض كفاءة الاستجابة للحالات الشاذة. على سبيل المثال، يتعين على العمال الإبلاغ يدويًا عن تقدم الإنتاج، ويواجه المديرون صعوبة في تتبع استخدام المعدات أو تقلبات الجودة في الوقت الفعلي، وغالبًا ما تتأخر تعديلات خطة الإنتاج عن الظروف الفعلية. مع تزايد طلب قطاع التصنيع على إنتاج أكثر مرونة وإدارة رشيدة، أصبح بناء محطات عمل رقمية خطوة أساسية لتحقيق تحكم شفاف.
صُممت أجهزة الكمبيوتر الصناعية المتكاملة من سلسلة APQ PC خصيصًا للبيئات الصناعية. بفضل مكوناتها عالية الأداء وموثوقيتها الصناعية، تُعد هذه الأجهزة بمثابة محطات تفاعلية أساسية لأنظمة إدارة عمليات التصنيع (MES) على مستوى محطات العمل. تشمل المزايا الرئيسية ما يلي:
توافق عالٍيدعم هذا الجهاز مجموعة واسعة من معالجات Intel®، بدءًا من BayTrail وصولًا إلى منصات Alder Lake، ما يجعله قابلاً للتكيف مع مختلف احتياجات الأداء. كما يوفر واجهات مخصصة لوحدات SSD ووحدات 4G/5G، لتلبية متطلبات المعالجة المحلية والتعاون السحابي.
الحماية الصناعيةيتميز بلوحة أمامية مصنفة IP65، وتصميم واسع النطاق لدرجات الحرارة بدون مروحة (مروحة خارجية اختيارية)، ومدخل جهد واسع (12 ~ 28 فولت)، مما يتيح التشغيل في بيئات ورش العمل القاسية مع الغبار والزيوت وتقلبات الطاقة.
تفاعل سهل الاستخداممزودة بشاشات لمس سعوية بعشر نقاط مقاس 15.6 بوصة/21.5 بوصة، قابلة للاستخدام حتى مع ارتداء القفازات أو الأيدي المبللة. تصميمها ذو الحواف الضيقة يوفر المساحة ويدعم التركيب المدمج والتركيب على الحائط وفقًا لمعيار VESA، مما يجعلها مناسبة لمختلف تصميمات محطات العمل.
السيناريو 1: لوحات المعلومات في الوقت الفعلي والتحكم الشفاف
بعد نشر أجهزة الكمبيوتر المتكاملة من سلسلة APQ PC في محطات العمل، تُنقل البيانات، مثل خطط الإنتاج، وتقدم العمليات، وفعالية المعدات الإجمالية (OEE)، في الوقت الفعلي من نظام إدارة عمليات التصنيع (MES) إلى الشاشة. على سبيل المثال، في ورشة قطع غيار السيارات، يعرض الكمبيوتر أهداف الإنتاج اليومية واتجاهات الإنتاجية. يستطيع العمال رؤية أولويات المهام بوضوح، بينما يمكن لقادة الفرق استخدام منصة مراقبة مركزية لتتبع حالة محطات العمل المتعددة وإعادة تخصيص الموارد بسرعة لتخفيف الاختناقات.
السيناريو الثاني: توجيه العمليات من البداية إلى النهاية وإمكانية تتبع الجودة
في عمليات التجميع المعقدة، يدمج الحاسوب إجراءات التشغيل القياسية الإلكترونية، موفرًا إرشادات خطوة بخطوة عبر الصور والفيديوهات للحد من الأخطاء البشرية. في الوقت نفسه، يسجل النظام تلقائيًا معايير العملية ونتائج فحص الجودة، ويربطها بأرقام الدُفعات لتمكين تتبع المنتج برمز واحد لكل عنصر. وقد تمكن أحد عملاء APQ في قطاع الإلكترونيات من خفض معدل إعادة العمل بنسبة 32% وتقصير وقت تشخيص المشكلات بنسبة 70% بعد تطبيق النظام.
السيناريو 3: تنبيهات حالة المعدات والصيانة التنبؤية
من خلال الوصول إلى وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLCs) وبيانات المستشعرات، تراقب سلسلة APQ PC معايير المعدات، مثل الاهتزاز ودرجة الحرارة، في الوقت الفعلي، مما يسمح بالتنبؤ المبكر بالأعطال. في ورشة حقن القوالب التابعة لأحد العملاء، مكّن تطبيق النظام على الآلات الرئيسية من إصدار إنذارات مسبقة بالأعطال قبل 48 ساعة، مما تجنب التوقفات غير المخطط لها ووفر مئات الآلاف من اليوانات الصينية في تكاليف الصيانة السنوية.
منذ إطلاقها الرسمي في وقت سابق من هذا العام، تم نشر سلسلة أجهزة الكمبيوتر APQ في مواقع عملاء مختلفة، مما ساعد الشركات على تحقيق ترقيات رقمية ثلاثية المستويات من محطات العمل إلى خطوط الإنتاج والمصانع بأكملها:
-
كفاءةيتم جمع أكثر من 80% من بيانات محطات العمل تلقائيًا، مما يقلل من الإدخال اليدوي بنسبة 90%.
-
ضبط الجودة: تعمل لوحات معلومات الجودة في الوقت الفعلي على تقليل وقت الاستجابة للحالات الشاذة من ساعات إلى دقائق.
-
إدارة الحلقة المغلقة: تحسنت فعالية المعدات الإجمالية بنسبة 15٪ - 25٪، مع تجاوز معدلات تنفيذ خطة الإنتاج 95٪.
في خضم موجة الصناعة 4.0 والتصنيع الذكي، تستمر سلسلة أجهزة الكمبيوتر المتكاملة من APQ - بفضل قدرات التوسع المعيارية والأداء المستقر والموثوق وميزات التعاون المتكاملة - في تمكين محطات العمل الرقمية من التطور من مجرد محطات تنفيذ إلى عقد اتخاذ قرارات ذكية، مما يتيح للمؤسسات بناء مصانع مستقبلية شفافة تمامًا وذاتية التحسين عبر سلسلة القيمة بأكملها.
إذا كنت مهتمًا بشركتنا ومنتجاتنا، فلا تتردد في الاتصال بممثلنا في الخارج، روبن.
Email: yang.chen@apuqi.com
واتساب: +86 18351628738
تاريخ النشر: 8 يوليو 2025