従来の製造現場では、ワークステーションの管理は手作業による記録管理と紙ベースのプロセスに大きく依存していました。そのため、データ収集の遅延、プロセスの透明性の欠如、異常事態への対応効率の低下といった問題が生じていました。例えば、作業員は生産進捗状況を手作業で報告する必要があり、管理者は設備稼働率や品質変動をリアルタイムで把握するのに苦労し、生産計画の調整も実際の状況に追いつかないことが少なくありませんでした。製造業界がより柔軟な生産とリーンマネジメントを求めるようになるにつれ、デジタルワークステーションの構築は、透明性の高い管理を実現するための重要な突破口となっています。
APQ PCシリーズの産業用オールインワンPCは、産業環境向けに特別に設計されています。高性能ハードウェアと産業グレードの信頼性を備え、ワークステーションレベルでMES（製造実行システム）の中核となる対話型端末として機能します。主な利点は以下のとおりです。
高い互換性BayTrailからAlder Lakeプラットフォームまで、幅広いIntel® CPUをサポートし、様々なパフォーマンスニーズに対応します。また、SSDおよび4G/5Gモジュール用の専用インターフェースも備えており、ローカル処理とクラウド連携の両方の要件を満たします。
産業保護IP65規格のフロントパネル、ファンレスの広温度範囲設計（オプションで外部ファンも使用可能）、および広い電圧入力範囲（12～28V）を備えており、粉塵、油、電力変動のある過酷な作業環境でも動作可能です。
ユーザーフレンドリーなインタラクション15.6インチ/21.5インチの10点マルチタッチ対応静電容量式タッチスクリーンを搭載し、手袋や濡れた手でも操作可能です。狭額縁デザインにより省スペースを実現し、埋め込み設置とVESA規格対応壁掛け設置の両方に対応しているため、様々なワークステーションレイアウトに適しています。
シナリオ1：リアルタイムダッシュボードと透過的な制御
ワークステーションにAPQ PCシリーズのオールインワンPCを導入すると、生産計画、工程進捗状況、設備総合効率（OEE）などのデータがMESシステムからリアルタイムで画面に表示されます。例えば、自動車部品工場では、PCに日々の生産目標と歩留まりの推移が表示されます。作業員は作業の優先順位を明確に把握でき、チームリーダーは集中監視プラットフォームを使用して複数のワークステーションの状況を追跡し、リソースを迅速に再配分してボトルネックを解消できます。
シナリオ2：エンドツーエンドの運用ガイダンスと品質トレーサビリティ
複雑な組立工程においては、PCは電子SOP（標準作業手順書）を統合し、画像や動画による段階的なガイダンスを提供することで、人的ミスを削減します。同時に、システムは工程パラメータと品質検査結果を自動的に記録し、バッチ番号と紐付けることで、「1つのアイテムに1つのコード」というトレーサビリティを実現します。電子機器業界のあるAPQ顧客は、導入後、手直し率を32%削減し、問題診断時間を70%短縮することに成功しました。
シナリオ3：機器の状態に関するアラートと予知保全
APQ PCシリーズは、PLCやセンサーデータにアクセスすることで、振動や温度などの機器パラメータをリアルタイムで監視し、早期の故障予測を可能にします。ある顧客の射出成形工場では、主要機械にこのシステムを導入することで、48時間前に故障警告を発することができ、計画外のダウンタイムを回避し、年間数十万元のメンテナンスコストを削減することができました。
今年初めの正式発売以来、APQ PCシリーズは様々な顧客サイトに導入され、ワークステーションから生産ライン、工場全体に至るまで、企業が3段階のデジタルアップグレードを実現するのを支援してきました。
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効率ワークステーションデータの80%以上が自動的に収集されるため、手動入力が90%削減されます。
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品質管理リアルタイム品質ダッシュボードにより、異常発生時の対応時間を数時間から数分に短縮できます。
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クローズドループ管理設備総合効率（OEE）は15%～25%向上し、生産計画達成率は95%を超えた。
インダストリー4.0とスマートマニュファクチャリングの波の中で、APQのPCシリーズオールインワンPCは、モジュール式の拡張性、安定した信頼性の高いパフォーマンス、そして統合されたコラボレーション機能により、デジタルワークステーションを単なる実行端末からインテリジェントな意思決定ノードへと進化させ続け、企業がバリューチェーン全体にわたって完全に透明で自己最適化された未来の工場を構築することを可能にします。
弊社および弊社製品にご興味をお持ちでしたら、海外担当者のロビンまでお気軽にご連絡ください。
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投稿日時：2025年7月8日
