従来の製造現場では、ワークステーション管理は手作業による記録管理と紙ベースのプロセスに大きく依存しています。その結果、データ収集の遅延、プロセスの透明性の欠如、異常への対応効率の低下といった問題が生じています。例えば、作業員は生産の進捗状況を手作業で報告する必要があり、管理者は設備の稼働率や品質変動をリアルタイムで追跡するのに苦労し、生産計画の調整は実際の状況に遅れをとってしまうことがよくあります。製造業がより柔軟な生産と無駄のない経営を求める中、デジタルワークステーションの構築は、透明性のある管理を実現するための重要なブレークスルーとなっています。
APQ PCシリーズの産業用オールインワンPCは、産業環境向けに特別に設計されています。高性能ハードウェアと産業グレードの信頼性を備え、ワークステーションレベルのMES（製造実行システム）の中核となるインタラクティブ端末として機能します。主な利点は以下のとおりです。
高い互換性BayTrailからAlder Lakeプラットフォームまで、幅広いIntel® CPUをサポートし、様々なパフォーマンスニーズに対応します。また、SSDおよび4G/5Gモジュール用の専用インターフェースも提供しており、ローカル処理とクラウド連携の両方の要件を満たします。
産業保護: IP65 定格のフロント パネル、ファンレスの広範囲温度設計 (オプションの外部ファン)、広範囲電圧入力 (12 ～ 28V) を備えており、ほこり、油、電力変動のある過酷な作業場環境での動作を可能にします。
ユーザーフレンドリーなインタラクション15.6インチ/21.5インチの10点静電容量式タッチスクリーンを搭載し、手袋や濡れた手でも操作可能です。狭額縁デザインにより省スペース化を実現し、埋め込み設置とVESA壁掛け設置の両方に対応しているため、様々なワークステーションレイアウトに適しています。
シナリオ1: リアルタイムダッシュボードと透過的な制御
APQ PCシリーズのオールインワンPCをワークステーションに導入すると、生産計画、工程進捗、設備のOEE（総合設備効率）などのデータがMESシステムからリアルタイムに画面に表示されます。例えば、自動車部品工場では、PCに日々の生産目標と歩留まりの傾向が表示されます。作業員はタスクの優先順位を明確に把握でき、チームリーダーは集中監視プラットフォームを使用して複数のワークステーションの状態を追跡し、ボトルネックを解消するためにリソースを迅速に再配置できます。
シナリオ2: エンドツーエンドの運用ガイダンスと品質トレーサビリティ
複雑な組立工程では、PCに電子SOP（標準作業手順）が統合され、画像や動画によるステップバイステップのガイダンスを提供することで、人的ミスを削減します。また、プロセスパラメータと品質検査結果を自動的に記録し、バッチ番号と紐付けることで、「1品1コード」のトレーサビリティを実現します。電子機器業界のAPQ社のお客様では、導入後、手戻り率が32%削減され、問題診断時間も70%短縮されました。
シナリオ3: 機器の健全性に関するアラートと予測メンテナンス
APQ PCシリーズは、PLCやセンサーデータにアクセスすることで、振動や温度などの設備パラメータをリアルタイムで監視し、早期の故障予測を可能にします。ある顧客の射出成形工場では、主要機械にこのシステムを導入することで、48時間前に故障を警告し、計画外のダウンタイムを回避し、年間メンテナンスコストを数十万元削減しました。
APQ PC シリーズは、今年初めの正式発売以来、さまざまな顧客サイトに導入されており、ワークステーションから生産ライン、工場全体に至るまで、企業が 3 層のデジタル アップグレードを実現するのに役立っています。
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効率: ワークステーション データの 80% 以上が自動的に収集され、手動入力が 90% 削減されます。
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品質管理: リアルタイムの品質ダッシュボードにより、異常への対応時間が数時間から数分に短縮されます。
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クローズドループ管理設備のOEEが15～25％向上し、生産計画達成率は95％を超えました。
インダストリー4.0とスマート製造の波の中で、モジュール式の拡張機能、安定した信頼性の高いパフォーマンス、統合されたコラボレーション機能を備えたAPQのPCシリーズのオールインワンPCは、デジタルワークステーションを単なる実行端末からインテリジェントな意思決定ノードへと進化させ続け、企業がバリューチェーン全体にわたって完全に透明で自己最適化された未来の工場を構築できるようにします。
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投稿日時: 2025年7月8日