16년의 업계 경력
100만 대 이상 출하
ISO9001 / GJB9001B 인증
100개 이상의 특허 및 소프트웨어 저작권
주요 지표
16년간의 업계 경력, 뛰어난 내구성으로 입증된 신뢰성
APQ는 2009년 설립 이후 산업용 AI 컴퓨터의 설계 및 제조에 주력해 왔습니다. 지난 16년간 APQ는 100만 대 이상의 제품을 출하하고 전 세계 1만 명 이상의 고객에게 서비스를 제공했으며, 지능형 로봇, 리튬 배터리 장비, 반도체, 산업용 로봇, 3C 전자 제품 등 100가지가 넘는 산업 분야에 적용하고 있습니다. 20여 개 국가 및 지역에 제품을 수출하며 제품 선정부터 사후 서비스에 이르기까지 고객에게 전 생애주기 지원을 제공하고 있습니다. 모든 납품은 APQ의 제조 역량과 품질에 대한 헌신을 입증하는 것입니다.
| 영어 미터법 | 값 |
| 설립 연도 | 2009 |
| 누적 출하량 | 1,000,000+ |
| 고객 수 | 10,000명 이상 |
| 특허 및 소프트웨어 저작권 | 100개 이상 |
| 수출 대상 국가 및 지역 | 20세 이상 |
| 첫 번째 시도 전달 수율 | ≥ 99.9% |
| 표준 배송 소요 시간 | ≤ 7일 |
| 정기 검사 항목 + 고수준 검사 항목 | 8 + 5 |
| 국가 지능형 제조 표준에 참여 | 4 |
당사의 스마트 공장은 원자재 입고부터 최종 출하까지 전 공정의 추적성을 보장합니다. 최초 출하 시 합격률은 99.9% 이상을 유지하며, 표준 제품 납기는 7일 이내로 관리됩니다. 공장에서 출하되는 모든 제품은 8가지 정기 검사와 5가지 고수준 테스트를 통과해야 합니다. 또한 APQ는 4개의 국가 지능형 제조 표준 제정 과정에 참여했습니다. 이는 당사의 기술력을 입증하는 것일 뿐만 아니라, 산업 발전에 대한 당사의 헌신을 보여주는 것입니다.
APQ가 10,000명 이상의 고객에게 서비스를 제공하는 방법을 알아보세요 ->
APQ를 선택해야 하는 이유
전 세계 1만 명 이상의 고객이 APQ를 선택한 이유는 무엇일까요?
종합적인 사내 연구 개발, 사내 스마트 공장, 그리고 엄격한 품질 관리 — 이 세 가지 핵심 강점은 성공적인 맞춤 제작을 보장합니다.
산업용 AI 컴퓨터 분야에서 신뢰할 수 있는 맞춤형 파트너를 선택한다는 것은 장기적인 기술 기반을 선택하는 것과 같습니다. APQ는 지난 16년간 자체 R&D 시스템, 디지털 린 생산 공장, 그리고 타협 없는 품질 검사 기준이라는 세 가지 핵심 역량에 꾸준히 투자하여 1만 명이 넘는 고객의 신뢰를 얻어왔습니다. 이러한 역량들이 결합되어 APQ만의 독보적인 OEM/ODM 공급 강점을 형성합니다.
카드 1: 사내 풀스택 연구 개발 역량
2009년에 설립된 APQ는 산업용 AI 컴퓨터의 설계, 연구 개발, 제조, 판매 및 납품을 포괄하는 완전한 자체 소프트웨어 및 하드웨어 역량을 갖춘 첨단 기술 기업입니다.
● 100개 이상의 특허 및 소프트웨어 저작권 보유.
● 국가 지능형 제조 표준 4개안 초안 작성에 참여했습니다.
● 모듈식 디자인: 배낭형 조합, 자체 개발 보드, 자체 제작 구조 부품 및 고객 맞춤형 기능.
● 업계 최초 E-스마트 IPC: IPC 어시스턴트, IPC 매니저 및 클라우드 제어 에이전트.
카드 2: 사내 스마트 공장
쑤저우 본사 제조 기지와 청두 연구 개발 기지는 전 공정 디지털 지능형 제조 시스템의 지원을 받습니다.
● 완벽한 기계 조립 라인: ESD 보호 기능이 있는 표준화된 생산 라인.
● 완벽한 MES 지원: 엔드 투 엔드 디지털 추적성.
● 1차 시도 성공률 >= 99.9%.
● 표준 배송 소요 기간은 7일 이하입니다.
카드 3: 엄격한 품질 보증 시스템
모든 제품은 8가지 정기 검사와 5가지 고수준 테스트 항목을 통과해야 합니다.
● 8가지 정기 검사: 외관, 치수, 전기적 성능, 기능, 호환성, 안정성, 안전성 및 포장.
● 엄격한 기준에 따른 테스트: 고온/저온, 진동, 충격, ESD, EFT/서지 및 번인 노화 테스트.
● 인증: CCC, FCC, CE 및 RoHS.
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OEM/ODM 서비스 상세 정보
제품 수명주기 전반을 아우르는 6가지 핵심 서비스 역량 — 모든 공정은 APQ 자체 공장에서 완료됩니다.
APQ는 미래지향적인 제품 아이디어를 시장성 있는 산업용 컴퓨팅 솔루션으로 구현하는 데 주력합니다. 당사의 OEM 및 ODM 서비스는 초기 개념 증명 및 하드웨어 솔루션 설계부터 소프트웨어 개발, 브랜딩 및 외관 맞춤화, 인증 테스트, 대량 생산에 이르기까지 제품 개발 프로세스 전반을 포괄합니다. 이를 통해 모든 단계가 효율적이고 원활하게 진행됩니다. 당사의 프로젝트 및 기술 팀은 고객 요구 사항을 산업별 제품으로 구현하는 데 풍부한 경험을 보유하고 있으며, 고객이 핵심 기술에 집중하는 동시에 제조 및 관리상의 어려움을 최소화할 수 있도록 지원합니다.
01 신속 프로토타이핑
APQ의 모듈형 제품 플랫폼을 기반으로 기능 프로토타입을 신속하게 제공할 수 있습니다. 당사는 신속한 PCBA 프로토타입 제작 및 소량 시범 생산을 지원합니다.
● PoC(개념 증명) 소요 기간: 15일 이하
● 기능 프로토타입 제작 기간: 45일 이하
● DFM 제조 가능성 평가
02 하드웨어 맞춤 설정
보드 레벨 맞춤형 설계는 크기, 인터페이스, 칩 선택 및 기능 모듈의 유연한 구성을 포함합니다. SI 신호 시뮬레이션 및 EMC 사전 설계를 통해 최초 설계 단계에서부터 성공을 보장합니다.
● ATX / MicroATX / MIT / 코어 모듈
● 인터페이스 확장: USB, COM, LAN, CAN, GPIO
● 열 솔루션: 팬리스 또는 액티브 팬 냉각
03 소프트웨어 맞춤 설정
BIOS 사용자 정의(부팅 로고, 보안 정책, 전원 관리), 실시간 OS 적응(RTX64, INtime, VxWorks, CODESYS) 및 맞춤형 Linux/Windows 시스템 이미지를 포함한 전체 스택 소프트웨어 사용자 정의 기능을 제공합니다.
● 맞춤형 BIOS
● RTOS 실시간 성능 최적화
● 이미지 기반 일괄 배포 도구
04 브랜드 맞춤 설정
전면 패널 로고 실크스크린 인쇄 또는 레이저 각인, RAL 색상 매칭을 통한 섀시 색상 맞춤 설정, 전용 컬러 박스 패키지 디자인, 부팅 화면 및 BIOS 화면 맞춤 설정, 브랜드화된 이중 언어 사용자 설명서 레이아웃 등 완벽한 브랜딩 서비스를 제공합니다.
05 인증 및 테스트
APQ는 자사 자체 품질 연구소에서 제품 사전 테스트를 완료한 후 제3자 인증 기관에 제출하므로 인증 주기가 크게 단축됩니다. 테스트에는 CE, FCC, CCC 인증 지원은 물론 ESD, EFT/서지, 진동, 충격, 염수 분무 및 번인 노화 테스트가 포함됩니다.
06 대량 생산
전체 생산 공정은 사내에서 완료됩니다. 기기 조립 -> 기능 테스트 -> 번인 테스트 -> 시스템 이미지 일괄 배포 -> 포장 -> 글로벌 물류까지 모든 단계를 자체적으로 처리합니다. 최초 생산 수율은 99.9% 이상입니다.
맞춤형 솔루션을 받아보세요 ->
맞춤형 제품 매트릭스
플랫폼 포트폴리오 전체를 아우르는 맞춤형 제품 시스템
APQ에서 맞춤 제작은 단순한 슬로건이 아닙니다. 모든 표준 제품의 기반에 내재되어 있습니다. 랙마운트 산업용 PC, 임베디드 산업용 PC, 산업용 패널 PC, 산업용 디스플레이, 산업별 비전 컨트롤러, 모션 컨트롤러, 로봇 컨트롤러 등 거의 모든 APQ 표준 제품은 다양한 수준의 OEM/ODM 맞춤 제작을 지원합니다. APQ의 안정적인 플랫폼을 기반으로 칩셋, 인터페이스 구성, 기계 구조 및 외관을 유연하게 선택할 수 있어 안정적이고 고객의 용도에 최적화된 제품을 신속하게 확보할 수 있습니다.
제품 카테고리
IPC 산업용 PC / IPC
제품 라인
4U 랙 마운트 / 2U 랙 마운트 / 벽걸이형
맞춤 설정 범위
마더보드, 케이스, 인터페이스, 열 설계
응용 프로그램
디지털화, MES, 생산 라인 제어
제품 카테고리
임베디드 산업용 PC
제품 라인
저전력 팬리스 / 소형 팬리스 / 확장형 팬리스 / 확장형 액티브 쿨링
맞춤 설정 범위
마더보드, 케이스, 인터페이스, 열 설계
응용 프로그램
엣지 컴퓨팅, 장비 통합
제품 카테고리
산업용 패널 PC
제품 라인
저전력 패널 PC / 팬리스 패널 PC / 확장형 패널 PC / 랙마운트 패널 PC / 휴대용 터치 태블릿
맞춤 설정 범위
디스플레이, 터치 기술, 본체 색상
응용 프로그램
디지털 워크스테이션, MES 단말기
제품 카테고리
산업용 디스플레이
제품 라인
10포인트 정전식 터치스크린 / 저항식 터치스크린 / 캔틸레버형 HMI 패널 / 초슬림 정전식 디스플레이
맞춤 설정 범위
크기, 밝기, 인터페이스, 장착 방식
응용 프로그램
생산 라인 대시보드, HMI 터미널
제품 카테고리
모듈형 컨트롤러
제품 라인
초소형 팬리스 / 모듈형 팬리스 / 모듈형 고성능 / 모듈형 확장 카트리지
맞춤 설정 범위
플랫폼, 모듈 조합, 인터페이스 확장
응용 프로그램
머신 비전, 모션 제어, 로봇 공학
제품 카테고리
로봇 컨트롤러
제품 라인
젯슨 컨트롤러 / x86 컨트롤러 / ARM 컨트롤러
맞춤 설정 범위
칩셋 선택, 컴퓨팅 성능, 인터페이스
응용 프로그램
휴머노이드 로봇, 서비스 로봇
맞춤 제작 서비스 프로세스
요구사항 정의부터 납품까지: 표준화된 5단계 프로세스
16년간 수많은 맞춤 제작 프로젝트를 통해 쌓아온 경험을 바탕으로, 탁월한 맞춤 제작 서비스는 명확하고 효율적인 프로세스에서 비롯된다는 것을 잘 알고 있습니다. 이러한 경험을 토대로 표준화된 5단계 워크플로우를 개발하여 모든 프로젝트가 계획대로 진행되고 정해진 기한 내에 완료될 수 있도록 했습니다. 프로젝트 및 기술팀은 전 과정에 걸쳐 고객과 긴밀히 협력하고 모든 주요 단계에서 조율하여, 맞춤 제작 과정을 투명하고 관리 가능하며 안심할 수 있도록 지원합니다.
1단계 — 요구사항 소통 및 분석
저희 기술팀은 고객님의 애플리케이션 시나리오, 성능 목표, 목표 비용, 인증 요구 사항 및 납기 일정을 심층적으로 이해하기 위해 고객님과 직접 소통할 것입니다. 저희는 단순히 고객님의 요구 사항을 경청하는 데 그치지 않고, 16년간의 업계 경험을 활용하여 가장 적합한 기술적 해결책을 제시해 드립니다.
2단계 — 솔루션 설계 및 검토
당사의 모듈형 제품 플랫폼을 기반으로, 기술팀은 일반적으로 하드웨어 선정, 기계 설계, 자재 명세서(BOM) 작성 및 맞춤형 솔루션 패키지 전체를 1주일 이내에 완료할 수 있습니다. 모든 솔루션은 고객에게 제출되기 전에 내부 기술 검토를 거쳐 기술적 타당성과 비용 합리성을 확인합니다.
3단계 — 프로토타입 검증 및 테스트
기능 프로토타입 제작이 완료되면, 당사 공장에서 APQ의 8+5 종합 검사 과정을 거칩니다. 프로토타입의 기능과 성능이 기대에 부합함을 확인하시면, 양측은 양산 계약서에 서명하고 배치 생산 단계로 넘어갑니다.
4단계 — 인증 및 규정 준수
APQ의 자체 품질 연구소에서 종합적인 안전 및 환경 사전 테스트를 완료한 후, 제3자 인증 기관에 제품을 제출하는 과정을 지원해 드립니다. 이러한 접근 방식을 통해 대부분의 인증 위험 요소를 사전에 파악하고 제거하여 인증 절차를 크게 단축할 수 있습니다.
5단계 — 대량 생산 및 평생 지원
APQ는 전체 제조 공정을 공장 내에서 완벽하게 통합하여 운영합니다. 글로벌 물류 배송은 평생 기술 지원 및 사후 서비스로 뒷받침됩니다. 모든 프로젝트에는 전담 프로젝트 관리자가 배정되어 언제든지 고객의 요구 사항에 신속하게 대응합니다.
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사례 연구
리튬 배터리, 3C 전자제품, 반도체, 로봇, 물류 등 핵심 산업 분야에서 1만 명 이상의 고객이 신뢰하는 기업입니다.
모든 맞춤형 프로젝트 뒤에는 고유한 기술적 과제와 산업별 솔루션이 있습니다. 다음 네 가지 사례는 다양한 산업 분야에서 실제로 수행된 프로젝트입니다. 이 사례들은 칩셋 선정부터 완벽한 시스템 구축에 이르기까지 APQ의 풀스택 맞춤형 솔루션 역량을 보여줍니다. 이 프로젝트들은 성공적으로 완료되었을 뿐만 아니라 고객과의 장기적인 기술 파트너십으로 이어졌습니다.
사례 01 | 머신 비전
사례 02 | 디지털화
사례 03 | 모션 제어
사례 04 | 체현된 지능
저희의 다음 성공 사례가 되어 보세요 ->
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아래 양식을 작성해 주시면, 저희 기술 전문가가 24시간 이내에 연락드려 맞춤형 솔루션 상담을 제공해 드립니다. 400-702-7002로 전화 주시면 직접 상담해 드리겠습니다. 프로젝트가 초기 구상 단계이든 대량 생산을 앞두고 있든, APQ는 여러분의 가장 신뢰할 수 있는 기술 파트너가 될 준비가 되어 있습니다.
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