In traditionele productieomgevingen is werkplekbeheer sterk afhankelijk van handmatige registratie en papieren processen. Dit resulteert in vertraagde gegevensverzameling, gebrek aan procestransparantie en lage efficiëntie bij het reageren op afwijkingen. Zo moeten werknemers de productievoortgang handmatig rapporteren, hebben managers moeite om de bezettingsgraad van apparatuur of kwaliteitsschommelingen in realtime te volgen, en lopen aanpassingen aan productieplannen vaak achter op de werkelijke omstandigheden. Nu de maakindustrie vraagt om flexibelere productie en lean management, is het bouwen van digitale werkplekken een belangrijke doorbraak geworden voor het bereiken van transparante controle.
De industriële all-in-one pc's uit de APQ PC-serie zijn speciaal ontworpen voor industriële omgevingen. Met hoogwaardige hardware en industriële betrouwbaarheid vormen ze de belangrijkste interactieve terminals voor MES (Manufacturing Execution Systems) op werkstationniveau. De belangrijkste voordelen zijn:
Hoge compatibiliteit: Ondersteunt een breed scala aan Intel® CPU's, van BayTrail tot Alder Lake-platforms, en is aanpasbaar aan verschillende prestatiebehoeften. Het biedt ook gereserveerde interfaces voor SSD- en 4G/5G-modules, waarmee zowel aan de vereisten voor lokale verwerking als voor samenwerking in de cloud wordt voldaan.
Industriële bescherming: Voorzien van een IP65-geclassificeerd frontpaneel, ventilatorloos ontwerp voor breed temperatuurbereik (optionele externe ventilator) en een brede spanningsingang (12~28 V), waardoor gebruik in zware werkplaatsomgevingen met stof, olie en stroomschommelingen mogelijk is.
Gebruiksvriendelijke interactieUitgerust met een 15,6"/21,5" capacitief touchscreen met tien punten, te bedienen met handschoenen of natte handen. Het ontwerp met smalle rand bespaart ruimte en ondersteunt zowel inbouw- als VESA-wandmontage, geschikt voor diverse werkplekken.
Scenario 1: Realtime dashboards en transparante controle
Na de implementatie van all-in-one pc's uit de APQ PC-serie op werkstations worden gegevens zoals productieplannen, procesvoortgang en OEE (Overall Equipment Effectiveness) van apparatuur in realtime vanuit het MES-systeem naar het scherm gepusht. In een auto-onderdelenwerkplaats geeft de pc bijvoorbeeld de dagelijkse productiedoelen en opbrengsttrends weer. Medewerkers hebben duidelijk zicht op de taakprioriteiten, terwijl teamleiders een gecentraliseerd monitoringplatform kunnen gebruiken om de status van meerdere werkstations te volgen en snel resources te heralloceren om knelpunten op te lossen.
Scenario 2: End-to-end operationele begeleiding en kwaliteitstraceerbaarheid
Voor complexe assemblageprocessen integreert de pc elektronische SOP's (Standard Operating Procedures) die stapsgewijze begeleiding bieden via afbeeldingen en video's om menselijke fouten te verminderen. Tegelijkertijd registreert het systeem automatisch procesparameters en kwaliteitscontroleresultaten en koppelt deze aan batchnummers om traceerbaarheid van "één artikel, één code" mogelijk te maken. Een APQ-klant in de elektronica-industrie verlaagde zijn herbewerkingspercentage met 32% en verkortte de tijd voor probleemdiagnose met 70% na implementatie.
Scenario 3: Waarschuwingen over de apparatuurstatus en voorspellend onderhoud
Door toegang te krijgen tot PLC's en sensorgegevens bewaakt de APQ PC-serie apparatuurparameters zoals trillingen en temperatuur in realtime, waardoor vroegtijdige storingsvoorspelling mogelijk is. In de spuitgietwerkplaats van een klant zorgde de implementatie van het systeem op belangrijke machines ervoor dat er 48 uur van tevoren storingswaarschuwingen werden afgegeven, waardoor ongeplande stilstand werd voorkomen en honderdduizenden RMB aan jaarlijkse onderhoudskosten werden bespaard.
Sinds de officiële lancering eerder dit jaar is de APQ PC-serie ingezet op diverse klantlocaties en helpt bedrijven bij het realiseren van digitale upgrades op drie niveaus, van werkstations tot productielijnen en complete fabrieken:
-
Efficiëntie:Meer dan 80% van de gegevens op werkstations wordt automatisch verzameld, waardoor de handmatige invoer met 90% wordt verminderd.
-
Kwaliteitscontrole:Realtime kwaliteitsdashboards verkorten de reactietijd op anomalieën van uren tot minuten.
-
Gesloten-kringloopbeheer: De OEE van apparatuur verbeterde met 15%–25%, waarbij de productieplanningspercentages boven de 95% uitkwamen.
In de golf van Industrie 4.0 en slimme productie zorgen de all-in-one pc's van APQ, dankzij hun modulaire uitbreidingsmogelijkheden, stabiele en betrouwbare prestaties en geïntegreerde samenwerkingsfuncties, ervoor dat digitale werkplekken evolueren van louter uitvoeringsterminals tot intelligente beslissingsknooppunten. Zo kunnen bedrijven in de toekomst volledig transparante, zelfoptimaliserende fabrieken bouwen in de gehele waardeketen.
Als u geïnteresseerd bent in ons bedrijf en onze producten, neem dan gerust contact op met onze buitenlandse vertegenwoordiger, Robin.
Email: yang.chen@apuqi.com
WhatsApp: +86 18351628738
Plaatsingstijd: 08-07-2025