Pantallas industriales en voladizo de la serie APQ ICD en una línea de envasado digital de alimentos para MES
En la industria del envasado de alimentos, la gestión de la línea de producción se está modernizando por completo, pasando de los registros manuales tradicionales y las órdenes de trabajo en papel a la gestión digital basada en MES. El MES debe recopilar, analizar y proporcionar información en tiempo real sobre el progreso de la producción, el estado de los equipos, los datos de calidad y el consumo de materiales en la línea de envasado, mientras que la terminal HMI actúa como interfaz clave entre los operarios y el MES.
Tras varias rondas de selección de productos y validación in situ, el cliente eligió la pantalla industrial en voladizo de la serie APQ ICD como terminal HMI para su línea MES de envasado de alimentos.
Desafío del cliente
Entorno hostil en el lugar de trabajo:Los talleres de envasado de alimentos suelen presentar altas temperaturas, alta humedad, contaminación por aceite, polvo y limpiezas frecuentes. Por lo tanto, el terminal HMI debe ofrecer un alto nivel de protección contra el polvo y el agua, además de ser resistente a la corrosión y fácil de limpiar.
Instalación flexible:En las líneas de envasado, la disposición de los equipos es compacta y los puestos de trabajo de los operarios se distribuyen a diferentes alturas. Por lo tanto, la pantalla debe permitir un ajuste flexible en múltiples ángulos para adaptarse a los distintos puestos de trabajo y a los operarios de diferentes estaturas.
Interacción eficiente entre humanos y máquinas:Los operarios de línea interactúan frecuentemente con la interfaz MES mediante la pantalla táctil. Esta debe ofrecer una respuesta rápida y un funcionamiento fluido, manteniendo la fiabilidad incluso cuando el operario lleva guantes o tiene las manos mojadas.
Compatibilidad con múltiples señales:El sistema de control central utiliza múltiples fuentes de señal de vídeo, por lo que la pantalla debe admitir varias entradas de señal, como DisplayPort (DP) y HDMI, y también permitir la transmisión de señales a larga distancia.
Construcción robusta y duradera:Debido a que la línea de producción funciona de forma continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana, las vibraciones y los golpes son inevitables. Por lo tanto, la pantalla requiere resistencia a vibraciones y golpes de grado industrial, así como un cableado seguro y fiable.
Solución APQ
Sistema de montaje flexible en voladizo para múltiples estaciones de trabajo:La serie ICD admite montaje en voladizo y también puede configurarse para montaje en brazo de soporte, lo que permite un ajuste libre desde múltiples ángulos y posiciones. En las líneas de envasado de alimentos, los operarios pueden ajustar de forma flexible la posición de la pantalla según la altura del puesto de trabajo y las necesidades de visualización, lo que ayuda a reducir la fatiga visual durante turnos largos y mejora la eficiencia operativa. Un conector de carcasa giratorio opcional con un rango de rotación de 0 a 320° amplía aún más la flexibilidad de posicionamiento de la pantalla. En combinación con el controlador tipo cartucho AK7 y el PC industrial de montaje en pared IPC350, el ICD puede colocarse de forma flexible en la posición de visualización óptima para el operario, mientras que los tres dispositivos se instalan en capas mediante riel DIN o montaje en pared cerca del punto de uso, sin ocupar espacio en el suelo.
Protección IP65 del panel frontal contra polvo y niebla de agua.:El panel frontal de la serie ICD cuenta con clasificación IP65 para una protección eficaz contra el polvo y el agua. En talleres de envasado de alimentos, donde son comunes las limpiezas frecuentes y las salpicaduras de aceite, la protección IP65 ayuda a prevenir daños en los componentes electrónicos internos y garantiza un funcionamiento estable a largo plazo. El bisel frontal de aluminio y la cubierta trasera de chapa metálica ofrecen una sensación de alta calidad y una gran durabilidad. Su robusta carcasa de aluminio, junto con un diseño resistente a vibraciones y a un amplio rango de temperaturas, proporciona un soporte fiable para un funcionamiento continuo en condiciones exigentes. Al utilizarse junto con el AK7 y el IPC350, el AK7 también admite un amplio rango de temperatura de funcionamiento de -20 a 60 °C y resistencia a vibraciones de 3G, mientras que el IPC350 utiliza una carcasa de acero galvanizado con refrigeración inteligente mediante ventilador. Los tres dispositivos cumplen con los estrictos requisitos de robustez de los entornos de producción de alimentos.
Táctil capacitivo de 7 ms para un funcionamiento suave y eficiente.:La serie ICD utiliza un panel multitáctil capacitivo proyectado y admite la entrada táctil con los dedos o con un lápiz óptico capacitivo. Ofrece una transmitancia de luz de al menos el 85 % y una dureza superficial de 7H para una alta resistencia al desgaste y a los arañazos. Con un tiempo de respuesta de tan solo 7-12 ms, proporciona una interacción rápida y fluida para operaciones industriales frecuentes. La comunicación táctil se gestiona mediante una interfaz USB para una implementación plug-and-play y una gran compatibilidad. En las líneas de envasado de alimentos, los operarios pueden interactuar de forma fiable incluso con guantes o con las manos mojadas, lo que garantiza la ejecución puntual de los comandos de producción. Cuando el MES utiliza el AK7 como nodo de computación perimetral, los datos táctiles del ICD se pueden conectar directamente a través de la interfaz USB del AK7 para una respuesta en tiempo real y un preprocesamiento local, lo que reduce la latencia de comunicación con el sistema host.
Múltiples entradas de señal compatibles con equipos nuevos y antiguos.:La serie ICD admite entradas DP y HDMI y, opcionalmente, puede equiparse con transmisión remota de señal VGA para cumplir con los requisitos de transmisión a larga distancia. Tanto si el sistema utiliza equipos digitales nuevos como equipos heredados, ambos se pueden conectar sin problemas al MES. El panel frontal incluye cuatro controles estándar: un botón de parada de emergencia, pulsadores momentáneos verde y azul, y un interruptor de enclavamiento accionado por llave, lo que proporciona más opciones de control in situ. En la solución completa, el ICD recibe la salida de vídeo del AK7 o del IPC350 a través de DP/HDMI para una visualización clara del MES. El AK7 gestiona la adquisición de datos y el procesamiento ligero en el extremo de producción, mientras que el IPC350 aloja el sistema principal y la base de datos del MES. El ICD presenta los resultados de ambas plataformas al operador mediante una interfaz gráfica intuitiva, formando un ciclo completo de datos de «adquisición, procesamiento y visualización».
Fiabilidad de grado industrial para operaciones dinámicas de alta intensidad:La serie ICD también cuenta con un diseño robusto de grado industrial. Admite un rango de temperatura de funcionamiento de -20 a 60 °C y un rango de temperatura de almacenamiento de -20 a 70 °C, lo que la hace adecuada para entornos de talleres de alimentos con altas temperaturas. Ha superado pruebas de vibración aleatoria de 1,5 Grms y de choque de 10 G, lo que permite un funcionamiento estable en líneas de envasado con vibraciones frecuentes. Alimentada por 12 V CC y equipada con terminales industriales de bloqueo de tornillo, ofrece un cableado seguro que ayuda a evitar que se afloje bajo vibración, adaptándose al entorno de alimentación típico de los talleres de alimentos. Su panel frontal ultradelgado de 18 mm tiene un diseño limpio y compacto, que equilibra la estética y la eficiencia del espacio. Los productos complementarios de la solución incluyen el AK7, con una carcasa totalmente de aluminio y refrigeración por ventilador PWM, entrada de amplio voltaje de 12-28 V y certificación de vibración de 3 G y de choque de 30 G, y el IPC350, que viene de serie con dos bahías de expansión de 3,5 pulgadas y un soporte de retención PCIe sin herramientas. En conjunto, los tres productos forman un circuito de hardware integral y altamente fiable que abarca la adquisición de datos, la computación perimetral, el control central y la interacción hombre-máquina.
Múltiples tamaños y opciones para una personalización específica según la aplicación.:La serie ICD está disponible en varios tamaños, desde 15,6 pulgadas hasta 21,5 pulgadas, con resoluciones que incluyen 1920 × 1080 Full HD y 1280 × 1024. Ofrece un brillo de hasta 400 cd/m² y una relación de contraste de 1000:1, lo que garantiza una visibilidad nítida incluso en condiciones de iluminación industrial complejas. También se ofrecen accesorios opcionales, como asas, bandejas para teclado y kits de bandejas para teclado y ratón, para adaptarse a diferentes necesidades de aplicación.
Logros de valor:
Funcionamiento estable en entornos adversos:El panel frontal con clasificación IP65 resiste eficazmente la niebla de agua de la limpieza frecuente, la corrosión causada por los agentes de limpieza y la entrada de polvo en los talleres de procesamiento de alimentos, lo que reduce significativamente las tasas de fallas del equipo y garantiza el funcionamiento continuo del sistema MES. El modelo AK7, compatible con este sistema, admite un rango de temperatura de funcionamiento de -20 a 60 °C y resistencia a vibraciones de 3G, mientras que el IPC350 incorpora una carcasa de acero galvanizado con ventilación inteligente. Los tres modelos cumplen con los estrictos requisitos de robustez para entornos de producción de alimentos.
Despliegue flexible y gran adaptabilidad:El diseño de montaje integrado con brazo de soporte/voladizo y ajuste multiángulo libre permite que un solo conjunto de hardware se adapte a diferentes estaciones de trabajo y operarios de distintas estaturas. La compatibilidad con DP, HDMI y la transmisión VGA remota posibilita una conexión flexible a diversos sistemas host. El AK7 admite instalación de sobremesa, montaje en pared y carril DIN, y puede desplegarse cerca del ICD; el compacto IPC350 de 4U admite montaje en pared y puede integrarse de forma flexible en armarios de producción. Los tres se pueden combinar según sea necesario e instalar en capas sin ocupar espacio en el suelo, lo que proporciona mayor flexibilidad para la optimización de la distribución en talleres de envasado de alimentos.
Eficiencia operativa significativamente mejorada:Gracias a una pantalla táctil capacitiva con una respuesta de 7 a 12 ms y una interfaz gráfica intuitiva, los operadores pueden completar rápidamente la confirmación de órdenes de trabajo, la notificación de incidencias y el ajuste de parámetros, mientras que los datos se sincronizan con el sistema MES en tiempo real, lo que reduce eficazmente el tiempo de respuesta in situ. Como nodo de computación perimetral, el AK7 realiza el preprocesamiento de datos y cálculos ligeros directamente en la línea, lo que reduce la latencia de comunicación con el sistema host y agiliza el funcionamiento del MES.
Funcionamiento fiable a largo plazo:El rango de temperatura de funcionamiento de -20 a 60 °C, la resistencia a vibraciones de 1,5 Grms y la resistencia a golpes de 10 G garantizan un funcionamiento estable a largo plazo de la pantalla en condiciones de calor extremo en talleres durante el verano y ante vibraciones de los equipos, lo que reduce considerablemente la frecuencia de mantenimiento. El IPC350 admite cuatro interfaces SATA 3.0 y configuraciones RAID 0/1/5/10, lo que ayuda a prevenir la pérdida de datos de producción causada por fallos en unidades individuales y proporciona una sólida base de seguridad de datos para la trazabilidad de lotes, el cumplimiento de los estándares de calidad y el almacenamiento persistente de datos MES.
