Przemysłowe wyświetlacze APQ serii ICD montowane na wspornikach w cyfrowej linii pakowania żywności dla systemów MES
W branży pakowania żywności zarządzanie linią produkcyjną jest kompleksowo modernizowane – od tradycyjnych ręcznych rejestrów i papierowych zleceń roboczych do cyfrowego zarządzania opartego na MES. System MES musi gromadzić, analizować i przekazywać informacje o postępie produkcji, stanie urządzeń, danych jakościowych i zużyciu materiałów na linii pakującej w czasie rzeczywistym, a terminal HMI pełni funkcję kluczowego interfejsu między operatorami a MES.
Po wielokrotnym wyborze produktu i walidacji na miejscu klient wybrał montowany na wsporniku przemysłowy wyświetlacz APQ ICD jako terminal HMI dla swojej linii MES do pakowania żywności.
Wyzwanie klienta
Trudne warunki na miejscu:W zakładach pakowania żywności panują wysokie temperatury, wysoka wilgotność, zanieczyszczenie olejem, kurz i częste mycie. W związku z tym terminal HMI musi zapewniać wysoki poziom ochrony przed kurzem i wodą, a jednocześnie być odporny na korozję i łatwy w czyszczeniu.
Elastyczna instalacja:Urządzenia na liniach pakujących są kompaktowe, a stanowiska operatorów rozmieszczone na różnych wysokościach. Dlatego wyświetlacz musi umożliwiać elastyczną regulację pod wieloma kątami, aby dopasować się do różnych stanowisk pracy i operatorów o różnym wzroście.
Efektywna interakcja człowiek-maszyna:Operatorzy linii często korzystają z interfejsu MES za pomocą dotyku. Ekran dotykowy musi zapewniać szybką reakcję i płynną obsługę, a jednocześnie działać niezawodnie, nawet gdy operator nosi rękawice lub ma mokre dłonie.
Kompatybilność z wieloma sygnałami:Centralny system sterowania obejmuje wiele źródeł sygnału wideo, dlatego wyświetlacz musi obsługiwać wiele wejść sygnału, takich jak DisplayPort (DP) i HDMI, a także umożliwiać transmisję sygnału na duże odległości.
Solidna i trwała konstrukcja:Ponieważ linia produkcyjna pracuje nieprzerwanie 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, wibracje i wstrząsy są nieuniknione. Dlatego wyświetlacz wymaga odporności na wibracje i wstrząsy klasy przemysłowej, a także bezpiecznego i niezawodnego okablowania.
Rozwiązanie APQ
Elastyczny montaż wspornikowy dla wielu stanowisk pracy:Seria ICD obsługuje montaż wspornikowy i może być również skonfigurowana do montażu na ramieniu podporowym, co umożliwia swobodną regulację pod wieloma kątami i w różnych pozycjach. Na liniach pakowania żywności operatorzy mogą elastycznie dostosowywać położenie wyświetlacza do wysokości stanowiska roboczego i wymagań dotyczących widoczności, co pomaga zmniejszyć zmęczenie wzroku podczas długich zmian i poprawić wydajność operacyjną. Opcjonalne obrotowe złącze obudowy o zakresie obrotu 0-320° dodatkowo zwiększa elastyczność pozycjonowania wyświetlacza. W połączeniu z kontrolerem kasetowym AK7 i ściennym komputerem przemysłowym IPC350, ICD można elastycznie umieścić w optymalnej pozycji dla operatora, a wszystkie trzy urządzenia można montować warstwowo na szynie DIN lub na ścianie, blisko miejsca użytkowania, bez zajmowania przestrzeni na podłodze.
Ochrona panelu przedniego IP65 przed pyłem i mgłą wodną:Panel przedni serii ICD posiada klasę ochrony IP65, zapewniającą skuteczną ochronę przed pyłem i wodą. W warsztatach pakowania żywności, gdzie częste mycie i zachlapania olejem są powszechne, stopień ochrony IP65 pomaga zapobiegać uszkodzeniom wewnętrznych podzespołów elektronicznych i zapewnia długotrwałą, stabilną pracę. Całkowicie aluminiowa ramka przednia i metalowa pokrywa tylna zapewniają zarówno komfort użytkowania, jak i wytrzymałość. Solidna, całkowicie aluminiowa obudowa, w połączeniu z konstrukcją odporną na szeroki zakres temperatur i wibracji, zapewnia niezawodną pracę w trudnych warunkach. W połączeniu z AK7 i IPC350, AK7 również obsługuje szeroki zakres temperatur pracy od -20 do 60°C i jest odporny na wibracje 3G, natomiast IPC350 wykorzystuje ocynkowaną stalową obudowę z inteligentnym chłodzeniem wentylatorowym. Wszystkie trzy urządzenia spełniają surowe wymagania dotyczące wytrzymałości w środowiskach produkcji żywności.
Pojemnościowy ekran dotykowy klasy 7 ms zapewniający płynną i wydajną pracę:Seria ICD wykorzystuje pojemnościowy panel wielodotykowy i obsługuje wprowadzanie danych palcem lub rysikiem pojemnościowym. Zapewnia co najmniej 85% przepuszczalności światła i twardość powierzchni 7H, co zapewnia wysoką odporność na zużycie i zarysowania. Czas reakcji wynoszący zaledwie 7-12 ms zapewnia szybką i płynną interakcję w przypadku częstej eksploatacji przemysłowej. Komunikacja dotykowa jest obsługiwana przez interfejs USB, co zapewnia wdrożenie typu plug-and-play i wysoką kompatybilność. Na liniach pakowania żywności operatorzy mogą niezawodnie obsługiwać urządzenia nawet w rękawicach lub z mokrymi dłońmi, co gwarantuje terminowe wykonywanie poleceń produkcyjnych. Gdy system MES wykorzystuje AK7 jako węzeł przetwarzania brzegowego, dane dotykowe z ICD mogą być przesyłane bezpośrednio przez interfejs USB AK7, co zapewnia reakcję w czasie rzeczywistym i lokalne przetwarzanie wstępne, redukując opóźnienia w komunikacji z systemem hosta.
Wiele wejść sygnałowych kompatybilnych z nowym i starszym sprzętem:Seria ICD obsługuje wejścia DP i HDMI, a opcjonalnie może być wyposażona w zdalną transmisję sygnału VGA, aby spełnić wymagania transmisji na duże odległości. Niezależnie od tego, czy system korzysta z nowo zakupionego sprzętu cyfrowego, czy istniejącego, oba można bezproblemowo podłączyć do systemu MES. Panel przedni zawiera cztery standardowe elementy sterujące: przycisk zatrzymania awaryjnego, zielone i niebieskie przyciski chwilowe oraz przełącznik blokujący z kluczykiem, co zapewnia więcej opcji sterowania na miejscu. W kompletnym rozwiązaniu ICD odbiera dane wyjściowe z AK7 lub IPC350 poprzez DP/HDMI, co zapewnia przejrzystą wizualizację MES. AK7 obsługuje akwizycję danych i lekkie obliczenia na krawędzi produkcji, podczas gdy IPC350 obsługuje główny system MES i bazę danych. Następnie ICD prezentuje operatorowi wyniki z obu platform za pośrednictwem intuicyjnego interfejsu graficznego, tworząc kompletny system danych „akwizycja – obliczenia – wizualizacja”.
Niezawodność klasy przemysłowej dla operacji dynamicznych o dużej intensywności:Seria ICD charakteryzuje się również solidną konstrukcją klasy przemysłowej. Obsługuje zakres temperatur pracy od -20 do 60°C i zakres temperatur przechowywania od -20 do 70°C, dzięki czemu nadaje się do stosowania w wysokotemperaturowych środowiskach warsztatów spożywczych. Urządzenie przeszło testy wibracji losowych 1,5 Grms i wstrząsów 10 G, co zapewnia stabilną pracę na liniach pakujących o częstych wibracjach. Zasilane napięciem stałym 12 V i wyposażone w przemysłowe zaciski śrubowe, oferuje bezpieczne okablowanie, które pomaga zapobiegać luzowaniu się pod wpływem wibracji, dostosowując się do typowego środowiska zasilania warsztatów spożywczych. Jego ultrasmukły, 18-milimetrowy panel przedni jest czysty i kompaktowy, łącząc wygląd z oszczędnością miejsca. Produkty uzupełniające w tym rozwiązaniu obejmują AK7 z całkowicie aluminiową obudową i chłodzeniem wentylatorem PWM, szerokim zakresem napięcia wejściowego 12–28 V oraz certyfikatem odporności na wibracje 3G i wstrząsy 30 G, a także IPC350, standardowo wyposażony w dwie 3,5-calowe wnęki na dyski rozszerzeń i beznarzędziowy uchwyt mocujący PCIe. Razem te trzy produkty tworzą niezwykle niezawodną, kompleksową pętlę sprzętową obejmującą akwizycję danych, przetwarzanie brzegowe, kontrolę rdzenia i interakcję człowiek-maszyna.
Wiele rozmiarów i opcji umożliwiających dostosowanie do konkretnych zastosowań:Seria ICD jest dostępna w różnych rozmiarach od 15,6 do 21,5 cala, z rozdzielczościami Full HD 1920×1080 i 1280×1024. Jasność sięga 400 cd/m², a współczynnik kontrastu 1000:1 zapewnia wyraźną widoczność nawet w trudnych warunkach oświetleniowych. Dostępne są również opcjonalne akcesoria, takie jak uchwyty, półki na klawiaturę oraz zestawy półek na klawiaturę i mysz, które spełniają różne wymagania aplikacyjne.
Osiągnięcia wartościowe:
Stabilna praca w trudnych warunkach:Panel przedni o stopniu ochrony IP65 skutecznie chroni przed mgłą wodną powstającą podczas częstego mycia, korozją spowodowaną środkami czyszczącymi oraz wnikaniem pyłu w warsztatach spożywczych, znacznie zmniejszając awaryjność sprzętu i zapewniając całodobową pracę MES. Model AK7 obsługuje również zakres temperatur od -20 do 60°C i jest odporny na wibracje 3G, a model IPC350 posiada obudowę ze stali ocynkowanej z inteligentnym chłodzeniem wentylatorowym. Wszystkie trzy modele spełniają surowe wymagania dotyczące wytrzymałości w środowiskach produkcji żywności.
Elastyczne wdrażanie i duża zdolność adaptacji:Zintegrowana konstrukcja wspornika/ramienia podporowego z możliwością regulacji pod wieloma kątami pozwala na zastosowanie jednego zestawu sprzętowego do różnych stanowisk operatorskich i operatorów o różnym wzroście. Kompatybilność z DP, HDMI i zdalną transmisją VGA umożliwia elastyczne połączenie z różnymi systemami hosta. AK7 obsługuje montaż na biurku, na ścianie i na szynie DIN i może być zainstalowany w pobliżu urządzenia ICD; kompaktowy model IPC350 klasy 4U umożliwia montaż na ścianie i elastyczną integrację z szafami produkcyjnymi. Te trzy urządzenia można łączyć w razie potrzeby i instalować warstwowo, nie zajmując miejsca na podłodze, co zapewnia większą elastyczność optymalizacji układu w warsztatach pakowania żywności.
Znacznie zwiększona efektywność operacyjna:Dzięki pojemnościowemu ekranowi dotykowemu o czasie reakcji 7-12 ms i intuicyjnemu interfejsowi graficznemu operatorzy mogą szybko potwierdzać zlecenia, raportować wyjątki i dostosowywać parametry, a dane są synchronizowane z systemem MES w czasie rzeczywistym, co skutecznie skraca czas reakcji na miejscu. Jako węzeł przetwarzania brzegowego, AK7 wykonuje wstępne przetwarzanie danych i lekkie obliczenia bezpośrednio na linii, redukując opóźnienia w komunikacji między hostem a systemem i usprawniając działanie MES.
Niezawodna, długotrwała praca:Zakres temperatur pracy od -20 do 60°C, odporność na wibracje do 1,5 Grms i wstrząsy do 10 G zapewniają długotrwałą, stabilną pracę wyświetlacza w upalnych letnich warunkach warsztatowych i przy wibracjach sprzętu, znacznie zmniejszając częstotliwość konserwacji. IPC350 obsługuje 4 interfejsy SATA 3.0 i macierze RAID 0/1/5/10, co pomaga zapobiegać utracie danych produkcyjnych spowodowanej awarią pojedynczego dysku i zapewnia solidne podstawy bezpieczeństwa danych, umożliwiając śledzenie partii, zgodność z normami jakości i trwałe przechowywanie danych MES.
