Solution

Écrans industriels en porte-à-faux de la série APQ ICD dans une ligne d'emballage alimentaire numérique pour MES

Dans l'industrie de l'emballage alimentaire, la gestion des lignes de production est en pleine modernisation, passant des enregistrements manuels et des ordres de travail papier traditionnels à une gestion numérique basée sur un système MES. Ce dernier doit collecter, analyser et transmettre en temps réel les données relatives à l'avancement de la production, à l'état des équipements, à la qualité et à la consommation de matières premières sur la ligne d'emballage. L'interface homme-machine (IHM) constitue l'interface principale entre les opérateurs et le système MES.

Après plusieurs cycles de sélection de produits et de validation sur site, le client a choisi l'écran industriel en porte-à-faux APQ ICD Series comme terminal IHM pour sa ligne MES d'emballage alimentaire.

Défi client

Environnement de travail difficile :Les ateliers de conditionnement alimentaire sont généralement caractérisés par des températures et une humidité élevées, une contamination par les huiles, la poussière et des nettoyages fréquents. Par conséquent, le terminal IHM doit offrir une protection optimale contre la poussière et l'eau, tout en étant résistant à la corrosion et facile à nettoyer.
Installation flexible :Sur les lignes de conditionnement, l'agencement des équipements est compact et les postes de travail des opérateurs sont répartis à différentes hauteurs. L'écran doit donc permettre un réglage multi-angles flexible afin de s'adapter aux différents postes de travail et aux opérateurs de tailles variées.
Interaction homme-machine efficace :Les opérateurs de ligne interagissent fréquemment avec l'interface MES via un écran tactile. Ce dernier doit offrir une réponse rapide et une utilisation fluide, tout en restant fiable même lorsque l'opérateur porte des gants ou a les mains mouillées.
Compatibilité multi-signaux :Le système de contrôle central implique plusieurs sources de signaux vidéo, l'écran doit donc prendre en charge plusieurs entrées de signaux telles que DisplayPort (DP) et HDMI, et permettre également la transmission de signaux à longue distance.
Construction robuste et durable :La chaîne de production fonctionnant en continu 24 h/24 et 7 j/7, les vibrations et les chocs sont inévitables. L'écran doit donc présenter une résistance aux vibrations et aux chocs de qualité industrielle, ainsi qu'un câblage sûr et fiable.

Solution APQ

Montage flexible en porte-à-faux pour plusieurs postes de travail :La série ICD prend en charge le montage en porte-à-faux et peut également être configurée pour un montage sur bras de support, permettant un réglage libre sous de multiples angles et positions. Sur les lignes de conditionnement alimentaire, les opérateurs peuvent ajuster la position de l'écran en fonction de la hauteur du poste de travail et des besoins de visualisation, contribuant ainsi à réduire la fatigue visuelle lors des longues journées de travail et à améliorer l'efficacité opérationnelle. Un connecteur de boîtier rotatif optionnel, avec une plage de rotation de 0 à 320°, accroît encore la flexibilité de positionnement de l'écran. Associé au contrôleur à cartouche AK7 et au PC industriel mural IPC350, l'ICD peut être positionné de manière optimale pour l'opérateur, tandis que les trois appareils sont installés en couches, soit sur rail DIN, soit au mur, au plus près du point d'utilisation, sans encombrer l'espace au sol.

Protection IP65 du panneau avant contre la poussière et les projections d'eau:Le panneau avant de la série ICD bénéficie d'un indice de protection IP65, garantissant une protection efficace contre la poussière et l'eau. Dans les ateliers d'emballage alimentaire, où les nettoyages fréquents et les projections d'huile sont courants, cette protection IP65 prévient les dommages aux composants électroniques internes et assure un fonctionnement stable et durable. La façade avant entièrement en aluminium et le capot arrière en tôle confèrent à l'appareil une allure haut de gamme et une grande robustesse. Son boîtier robuste en aluminium, associé à une conception résistante aux variations de température et aux vibrations, garantit un fonctionnement continu et fiable, même dans des conditions exigeantes. Utilisé conjointement avec l'AK7 et l'IPC350, l'AK7 supporte également une large plage de températures de fonctionnement (de -20 à 60 °C) et une résistance aux vibrations de 3G, tandis que l'IPC350 est doté d'un boîtier en acier galvanisé avec refroidissement par ventilateur intelligent. Ces trois appareils répondent aux exigences de robustesse strictes des environnements de production alimentaire.

Écran tactile capacitif de classe 7 ms pour une utilisation fluide et efficace:La série ICD utilise un écran tactile capacitif multipoint projeté et prend en charge la saisie au doigt ou au stylet capacitif. Offrant une transmittance lumineuse d'au moins 85 % et une dureté de surface de 7H, elle garantit une excellente résistance à l'usure et aux rayures. Avec un temps de réponse de seulement 7 à 12 ms, elle assure une interaction rapide et fluide, idéale pour les opérations industrielles intensives. La communication tactile s'effectue via une interface USB pour un déploiement simplifié et une compatibilité optimale. Sur les lignes de conditionnement alimentaire, les opérateurs peuvent interagir de manière fiable même avec des gants ou les mains mouillées, garantissant ainsi l'exécution rapide des commandes de production. Lorsque le MES utilise l'AK7 comme nœud de calcul en périphérie, les données tactiles de l'ICD peuvent être transmises directement via l'interface USB de l'AK7 pour une réponse en temps réel et un prétraitement local, réduisant ainsi la latence de communication avec le système hôte.

Entrées de signaux multiples compatibles avec les équipements nouveaux et anciens:La série ICD prend en charge les entrées DP et HDMI et peut également être équipée en option d'une transmission de signal VGA à distance pour répondre aux exigences de transmission longue distance. Que le système utilise des équipements numériques récemment acquis ou des équipements existants, les deux peuvent être connectés facilement au MES. Le panneau avant comprend quatre commandes standard : un bouton d'arrêt d'urgence, des boutons-poussoirs momentanés vert et bleu, et un interrupteur à verrouillage à clé, offrant ainsi davantage d'options de contrôle sur site. Dans la solution complète, l'ICD reçoit le signal d'affichage de l'AK7 ou de l'IPC350 via DP/HDMI pour une visualisation claire du MES. L'AK7 gère l'acquisition de données et les calculs légers côté production, tandis que l'IPC350 héberge le système principal et la base de données du MES. L'ICD présente ensuite les résultats des deux plateformes à l'opérateur via une interface graphique intuitive, formant ainsi une boucle de données complète « acquisition – calcul – visualisation ».

Fiabilité de niveau industriel pour les opérations dynamiques à haute intensité :La série ICD se distingue par sa conception robuste de qualité industrielle. Elle supporte une plage de températures de fonctionnement de -20 à 60 °C et une plage de températures de stockage de -20 à 70 °C, ce qui la rend idéale pour les environnements à haute température des ateliers agroalimentaires. Elle a passé avec succès les tests de vibrations aléatoires de 1,5 Grms et de chocs de 10 G, garantissant un fonctionnement stable sur les lignes de conditionnement soumises à des vibrations fréquentes. Alimentée en 12 V CC et équipée de bornes à vis industrielles, elle offre un câblage sécurisé qui empêche tout desserrage sous l'effet des vibrations, répondant ainsi aux exigences des environnements électriques typiques des ateliers agroalimentaires. Son panneau avant ultra-fin de 18 mm présente un design épuré et compact, alliant esthétique et gain de place. Parmi les produits complémentaires de cette solution, on retrouve l'AK7, doté d'un boîtier entièrement en aluminium, d'un refroidissement par ventilateur PWM, d'une entrée à large plage de tension de 12 à 28 V et certifié pour les vibrations de 3 G et les chocs de 30 G, ainsi que l'IPC350, équipé de série de deux baies d'extension pour disques durs 3,5 pouces et d'un support de fixation PCIe sans outil. Ensemble, ces trois produits forment une boucle matérielle de bout en bout hautement fiable, couvrant l'acquisition de données, l'informatique de périphérie, le contrôle central et l'interaction homme-machine.

Plusieurs tailles et options pour une personnalisation adaptée à l'application:La série ICD est disponible en plusieurs tailles, de 15,6 à 21,5 pouces, avec des résolutions allant de 1920 × 1080 (Full HD) à 1280 × 1024. La luminosité atteint 400 cd/m², avec un taux de contraste de 1000:1, garantissant une visibilité optimale même dans des environnements industriels difficiles. Des accessoires optionnels, tels que des poignées, des plateaux pour clavier et des kits clavier/souris, sont également disponibles pour répondre à différents besoins.

Réalisations en matière de valeurs :

Fonctionnement stable même dans des environnements difficiles :Le panneau avant, certifié IP65, résiste efficacement aux projections d'eau lors des nettoyages fréquents, à la corrosion due aux produits de nettoyage et à la poussière dans les ateliers agroalimentaires, réduisant ainsi considérablement les taux de panne et garantissant un fonctionnement continu (24h/24 et 7j/7) du système MES. Le modèle AK7 compatible fonctionne dans une plage de températures de -20 à 60 °C et résiste aux vibrations jusqu'à 3G, tandis que le modèle IPC350 est doté d'un boîtier en acier galvanisé avec refroidissement par ventilateur intelligent. Ces trois modèles répondent aux exigences de robustesse les plus strictes des environnements de production alimentaire.

Déploiement flexible et grande adaptabilité :La conception intégrée du montage en porte-à-faux/bras de support, avec réglage multi-angle libre, permet à un seul ensemble matériel de s'adapter à différents postes de travail et à des opérateurs de différentes tailles. La compatibilité avec les transmissions DP, HDMI et VGA à distance assure une connexion flexible à divers systèmes hôtes. L'AK7 peut être installé sur un bureau, au mur ou sur rail DIN et déployé à proximité de l'ICD ; l'IPC350, compact (4U), peut être monté au mur et intégré facilement dans les armoires de production. Ces trois éléments peuvent être combinés selon les besoins et installés en couches sans encombrer l'espace au sol, offrant ainsi une plus grande flexibilité pour l'optimisation de l'agencement dans les ateliers d'emballage alimentaire.

Amélioration significative de l'efficacité opérationnelle :Doté d'un écran tactile capacitif réactif (7 à 12 ms) et d'une interface graphique intuitive, l'AK7 permet aux opérateurs de confirmer rapidement les ordres de travail, de signaler les anomalies et d'ajuster les paramètres. Les données sont synchronisées en temps réel avec le système MES, ce qui réduit considérablement le temps de réponse sur site. En tant que nœud de calcul en périphérie, l'AK7 effectue le prétraitement des données et les calculs légers directement sur la ligne, diminuant ainsi la latence de communication avec le système hôte et optimisant le fonctionnement du MES.

Fonctionnement fiable à long terme :Sa plage de températures de fonctionnement de -20 à 60 °C, sa résistance aux vibrations de 1,5 Grms et sa résistance aux chocs de 10 G garantissent un fonctionnement stable et durable de l'écran, même dans des conditions d'atelier estivales chaudes et en présence de vibrations, réduisant ainsi considérablement la fréquence de maintenance. L'IPC350 prend en charge 4 interfaces SATA 3.0 et les configurations RAID 0/1/5/10, contribuant à prévenir les pertes de données de production dues à la défaillance d'un disque et offrant une base solide pour la sécurité des données, la traçabilité des lots, la conformité qualité et le stockage permanent des données MES.