Introducere în context
Sub inițiativa promovării strategice „Made in China 2025”, industria tradițională de producție din China trece printr-o transformare profundă, determinată de automatizare, inteligență, informatizare și creare de rețele. Datorită adaptabilității sale remarcabile la automatizare și digitalizare, tehnologia de procesare cu laser este din ce în ce mai solicitată în industrii precum industria auto, construcțiile navale, industria aerospațială, industria siderurgică, dispozitivele medicale și electronica 3C. Printre acestea, cererea de echipamente de tăiere cu laser continuă să crească. Pe măsură ce echipamentele laser se îndreaptă către aplicații de ultimă generație, determinate de nevoile domeniilor electronicii 3C și ale echipamentelor de înaltă generație, cerințele tehnice pentru sistemele de control al tăierii cu laser - cunoscute sub numele de „creierul” echipamentelor de tăiere cu laser - devin din ce în ce mai stricte.
În procesul de producție propriu-zis al prelucrării cu laser, „precizie ridicată, eficiență ridicată și viteză mare” sunt cerințele fundamentale ale echipamentelor moderne de tăiere cu laser. Aceste cerințe sunt strâns legate de performanța și algoritmii sistemului de control. Sistemul de control influențează atât eficiența producției, cât și calitatea piesei de prelucrat. În calitate de controler principal al sistemului de tăiere cu laser, PC-ul industrial (IPC) este responsabil pentru primirea și procesarea instrucțiunilor de la sistemul CNC și convertirea acestor instrucțiuni în acțiuni specifice de tăiere. Prin controlul precis al parametrilor precum poziția, viteza și puterea fasciculului laser, IPC-ul asigură o tăiere eficientă și precisă de-a lungul unor trasee și parametri predeterminați.
O companie autohtonă de top, specializată în sisteme de control al mișcării, a valorificat ani de cercetare și dezvoltare, testare și experimentare în domeniul tăierii cu laser pentru a propune un sistem de control al tăierii cu laser de înaltă flexibilitate, îmbunătățind semnificativ eficiența și calitatea procesării pentru clienții săi. Această soluție a fost optimizată special pentru sistemele de tăiere înclinată în industrii precum construcția navală, construcția de structuri metalice și utilajele grele, abordând cerințele tehnice de precizie și eficiență.
Calculatorul industrial de perete IPC330D de la APQ este un PC industrial de înaltă performanță, special conceput pentru o varietate de scenarii industriale. Având un design al matriței din aliaj de aluminiu, asigură performanțe stabile și fiabile, oferind în același timp o disipare excelentă a căldurii și durabilitate structurală. Aceste avantaje îl fac adoptat pe scară largă în sistemele de control al tăierii cu laser, oferind un suport robust și fiabil pentru performanțe. În acest caz, clientul a utilizat IPC330D-H81L2 ca unitate de control principală, obținând următoarele rezultate optimizate:
- Stabilitate îmbunătățită, reducând eficient problemele legate de vibrații în timpul procesului de tăiere.
- Compensarea erorilor, îmbunătățind semnificativ precizia tăierii.
- Tăiere suspendată, permițând utilizarea eficientă a materialelor și economii de costuri prin susținerea tăierii cu muchie suspendată.
Caracteristici de performanță ale APQ IPC330D:
- Suport procesorCompatibil cu procesoarele desktop Intel® Core/Pentium/Celeron din generațiile a 4-a/a 6-a până la a 9-a.
- Putere de procesare a datelorCapabil să gestioneze eficient diverse sarcini de edge computing.
- Configurație flexibilăAcceptă plăci de bază ITX standard și surse de alimentare 1U cu plăci adaptoare opționale pentru două expansiuni PCI sau una PCIe X16.
- Design ușor de utilizatDesign cu comutatoare pe panoul frontal, cu indicatoare de stare a alimentării și a stocării.
- Instalare versatilăSuportă instalarea multidirecțională pe perete sau pe birou.
Avantajele IPC330D în sistemele de control al tăierii cu laser:
- Controlul mișcăriiControlul mișcării pe 4 axe permite mișcări extrem de coordonate pentru tăiere cu laser precisă și de mare viteză.
- Colectarea datelorCapturează diverse date de la senzori în timpul procesului de tăiere, inclusiv puterea laserului, viteza de tăiere, distanța focală și poziția capului de tăiere.
- Prelucrarea și ajustarea datelorProcesează și analizează datele în timp real, permițând ajustarea dinamică a parametrilor de tăiere pentru a asigura calitatea și eficiența, precum și oferind suport pentru compensarea erorilor mecanice plane.
- Mecanisme auto-operatoareEchipat cu software-ul IPC Assistant și IPC Manager, proprietar APQ, pentru control și gestionare de la distanță, avertizare privind defecțiunile, înregistrarea datelor și raportare operațională pentru a sprijini întreținerea și optimizarea sistemului.
Recunoscând că spațiul limitat de instalare este o provocare comună în mediile industriale pentru echipamentele de tăiere cu laser, APQ a propus o soluție de înlocuire îmbunătățită. Controlerul inteligent compact, de tip magazie, AK5, înlocuiește PC-urile industriale tradiționale montate pe perete. Împreună cu PCIe pentru extindere, AK5 acceptă ieșiri triple HDMI, DP și VGA, două sau patru interfețe de rețea Intel® i350 Gigabit cu PoE, opt intrări digitale izolate optic și opt ieșiri digitale izolate optic. De asemenea, dispune de un port USB 2.0 Type-A încorporat pentru instalarea ușoară a dongle-urilor de securitate.
Avantajele soluției AK5:
- Procesor de înaltă performanțăAlimentat de procesorul N97, asigură o procesare robustă a datelor și o viteză mare de calcul, îndeplinind cerințele software-ului complex de vedere inteligentă.
- Design compactDesignul mic, fără ventilator, economisește spațiu de instalare, reduce zgomotul și îmbunătățește fiabilitatea generală.
- Adaptabilitate la mediuRezistent la temperaturi extreme, permițând funcționare stabilă în medii industriale dure.
- Securitatea datelorEchipat cu supercondensatoare și protecție a alimentării hard disk-ului pentru a proteja datele critice în timpul pene bruște de curent.
- Capacități puternice de comunicareAcceptă magistrala EtherCAT pentru transmisie de date sincronizată și de mare viteză, asigurând comunicarea în timp real între dispozitivele externe.
- Diagnosticarea defecțiunilor și avertizareaIntegrat cu IPC Assistant și IPC Manager pentru monitorizarea în timp real a stării operaționale, identificarea și rezolvarea problemelor potențiale precum deconectările sau supraîncălzirea procesorului.
Pe măsură ce producția continuă să evolueze și tehnologiile avansează, sistemele de control al tăierii cu laser de înaltă flexibilitate se îndreaptă din ce în ce mai mult către inteligență, eficiență și precizie. Prin integrarea tehnologiilor de inteligență artificială și învățare automată, aceste sisteme pot identifica și gestiona mai inteligent diverse scenarii de tăiere, îmbunătățind și mai mult calitatea și eficiența tăierii. În plus, odată cu apariția de noi materiale și procese, sistemele de control al tăierii cu laser de înaltă flexibilitate trebuie să se actualizeze și să se modernizeze continuu pentru a satisface noile cerințe de tăiere și provocări tehnologice.
APQ își menține angajamentul de a furniza PC-uri industriale stabile și fiabile pentru sistemele de tăiere cu laser, asigurând colectarea și procesarea datelor, extinderea și integrarea, interacțiunea cu interfața utilizator, precum și siguranța și stabilitatea. Prin susținerea funcționării stabile pe termen lung a sistemelor de tăiere cu laser, APQ contribuie la îmbunătățirea eficienței producției și a calității produselor, stimulând o dezvoltare industrială mai inteligentă.
Dacă sunteți interesați de compania și produsele noastre, nu ezitați să contactați reprezentantul nostru internațional, Robin.
Email: yang.chen@apuqi.com
WhatsApp: +86 18351628738
Data publicării: 20 decembrie 2024