Le 11 mai 2026, le ministère de l'Industrie et des Technologies de l'information et quatre autres ministères ont publié conjointement le Plan d'action pour le développement de marques textiles et de vêtements d'excellence (2026-2028). Ce plan vise à orienter le déploiement de scénarios d'application innovants pour l'« IA + textile » tout au long de la chaîne industrielle, en mettant l'accent sur la promotion de technologies de pointe telles que l'inspection visuelle par IA et les robots d'inspection qualité intelligents, renforçant ainsi la qualité des marques. La publication de cette politique a donné une forte impulsion à la transformation de l'industrie textile, passant de l'inspection visuelle manuelle à l'inspection visuelle intelligente. Durant cette période cruciale de transformation et de modernisation de l'industrie textile, la demande en équipements d'inspection de tissus de haute qualité augmente. Parallèlement, la tension entre la précision de l'inspection et l'efficacité des lignes de production s'accentue, imposant des exigences accrues en matière de stabilité et de capacité de traitement des ordinateurs industriels utilisés pour l'inspection visuelle.
Dans le contrôle qualité de l'industrie textile, l'inspection des défauts de surface des tissus est un processus essentiel pour garantir la qualité des produits finis. Un intégrateur national d'équipements de production et d'inspection de tissus textiles a rencontré les difficultés suivantes lors de la mise à niveau de la plateforme de contrôle de sa machine d'inspection visuelle intelligente de nouvelle génération :
Défi client
1. Exigences en matière de traitement d'images en temps réel à haute fréquence : L'inspection des défauts de surface des tissus nécessite l'acquisition en temps réel de plusieurs images de caméras haute définition sur des lignes de production à grande vitesse, ce qui impose des exigences très élevées en matière de fréquence du processeur.
2. Acquisition synchronisée à partir de plusieurs caméras : L'inspection des tissus textiles porte généralement sur toute la largeur du tissu. Plusieurs caméras industrielles doivent être connectées simultanément sur la ligne de production, avec une acquisition d'images multicanaux synchronisée via Gigabit Ethernet, ce qui nécessite un grand nombre d'interfaces réseau et une bande passante stable.
3. Capacité d'interface d'E/S riche : La machine d'inspection des tissus doit se connecter simultanément à des périphériques tels que des capteurs laser, des codeurs, des automates programmables et des contrôleurs de sources lumineuses, ce qui exige que l'ordinateur industriel prenne en charge plusieurs ports série et l'intégration de périphériques multifonctions.
4. Adaptation à un espace compact : La structure interne de la machine intelligente d'inspection des tissus est compacte, ce qui exige que l'ordinateur industriel central soit de petite taille, efficace en matière de dissipation de chaleur et flexible pour une installation murale ou sur un bureau.
5. Adaptabilité aux environnements industriels : Les ateliers textiles sont généralement soumis à des températures élevées, à une forte concentration de poussière et à des fluctuations de tension, ce qui exige que l'ordinateur industriel présente une bonne conception thermique, une prise en charge d'une large plage de températures et de tensions, et une fiabilité de niveau industriel.
Solution APQ
Après plusieurs cycles de tests et de comparaison de solutions, le client a finalement choisi l'ordinateur industriel APQ IPC330D-H81 comme plateforme d'inspection visuelle principale pour sa machine d'inspection automatisée et intelligente des tissus. Cette solution offre les principaux avantages suivants :
01 Processeur haute fréquence pour le traitement d'images en temps réel :
La carte mère IPC330D-H81 est équipée de processeurs Intel® Core/Pentium/Celeron de 4e/5e génération pour ordinateurs de bureau et prend en charge les traitements haute fréquence. Son format ITX standard répond aux exigences de traitement d'images en temps réel des applications d'inspection visuelle nécessitant une fréquence CPU minimale de 3 GHz. Dotée de deux emplacements mémoire DDR3 SO-DIMM, elle offre une bande passante suffisante pour l'acquisition rapide et le traitement en temps réel d'images haute résolution de la surface des tissus. Ainsi, même avec des données d'inspection à plusieurs dizaines d'images par seconde, l'identification des défauts est réalisée rapidement, répondant aux exigences de cadence des lignes de production de tissage ou d'inspection textile.
02 Cinq ports Ethernet et six ports USB pour une couverture d'interface complète :
5 ports Ethernet Gigabit RJ45 : quatre ports Ethernet Gigabit Intel i210-AT prennent en charge l’alimentation PoE et peuvent alimenter directement des caméras industrielles sans adaptateurs secteur supplémentaires ; un port Ethernet Gigabit Intel i218-LM est utilisé pour la connexion à un centre de données dorsal ou à une plateforme d’exploitation et de maintenance à distance, permettant la séparation des données sans congestion.
6 ports USB : 2 ports USB 5 Gbps (Type-A) + 4 ports USB 2.0 (Type-A), pratiques pour connecter des caméras industrielles USB, des périphériques et des appareils de débogage et de maintenance sur site.
2 x RS232/422/485 plus 4 x connecteurs internes RS232 fournissent un total de six ressources de port série, permettant une connexion simultanée à des contrôleurs PLC, des codeurs de mouvement, des contrôleurs de source lumineuse et d'autres périphériques pour construire un processus de contrôle en boucle fermée complet d'acquisition d'images, d'analyse informatique et de liaison de mouvement.
Interfaces d'affichage doubles DP + HDMI : DP prend en charge jusqu'à 3840 x 2160 à 60 Hz et HDMI prend en charge jusqu'à 2560 x 1440 à 60 Hz, répondant ainsi au besoin de visualisation en temps réel des résultats d'inspection.
03 Extension flexible avec PCIe et PCI en option :
La carte IPC330D-H81 offre soit un emplacement PCIe 2.0 x16, soit deux emplacements PCI, permettant une configuration flexible de cartes d'acquisition d'images haut de gamme, de cartes de contrôle de mouvement ou de modules de contrôle de source lumineuse. Parallèlement, un emplacement d'extension Mini PCIe prend en charge l'extension sans fil WiFi/4G, répondant aux besoins d'exploitation et de maintenance à distance ainsi que de liaison de données.
04 Châssis compact pour un déploiement flexible dans les équipements d'atelier :
Avec des dimensions de seulement 266 mm x 127 mm x 268 mm, il est plus compact que les ordinateurs industriels 4U traditionnels. Son faible poids net permet une installation murale ou sur un bureau, offrant ainsi une intégration flexible dans l'espace interne restreint d'une machine d'inspection textile intelligente ou une installation latérale sur une ligne de production. Le châssis moulé en alliage d'aluminium, associé à un système de refroidissement intelligent par ventilateur PWM, garantit un fonctionnement continu et stable même dans les environnements poussiéreux des ateliers textiles.
05 Fiabilité de niveau industriel pour les environnements de terrain exigeants :
Ce système supporte une température de fonctionnement de 0 à 50 °C et une plage de stockage de -20 à 75 °C, s'adaptant ainsi aux variations environnementales telles que les fortes chaleurs estivales et les basses températures hivernales des ateliers textiles. Son connecteur GPIO 8 canaux intégré (4 entrées numériques + 4 sorties numériques) facilite l'extension pour la gestion des alarmes, la commande d'arrêt et d'autres interfaces d'exécution. Il prend en charge un temporisateur de surveillance BIOS AMI UEFI (programmable de 1 à 255 secondes), permettant une réinitialisation automatique en cas d'anomalies système et garantissant un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 des lignes de production automatisées. Il est équipé en standard d'une baie pour disque dur 2,5 pouces de 7 mm résistante aux chocs et aux impacts, et sa conception anti-vibrations répond aux exigences de fiabilité du stockage des données dans les environnements de production soumis aux vibrations.
Réalisations en matière de valeurs :
En introduisant l'ordinateur industriel d'inspection visuelle mural APQ IPC330D-H81, le fabricant d'équipements d'inspection de tissus textiles a réussi à obtenir les résultats suivants :
Précision d'inspection nettement améliorée :Dotée d'un processeur Intel® de 4e/5e génération à haute fréquence, de plusieurs caméras industrielles PoE et d'une interface d'acquisition de données Gigabit Ethernet, cette machine d'inspection textile intelligente améliore considérablement la précision de la détection des défauts. Elle détecte rapidement les fils cassés, les différences de couleur, les taches, les trous et autres défauts, répondant ainsi aux problématiques de faible précision et de taux d'erreurs élevés rencontrées lors des inspections textiles manuelles traditionnelles.
Complexité d'intégration système réduite : Cinq ports Ethernet Gigabit RJ45 et six ports USB permettent de connecter plusieurs caméras industrielles, contrôleurs de sources lumineuses, automates programmables et plateformes de maintenance à une seule machine. Un système d'inspection optique automatisée (AOI) complet en boucle fermée peut être mis en place sans cartes d'extension supplémentaires, simplifiant considérablement l'architecture système et réduisant le coût global de la nomenclature ainsi que la complexité d'intégration.
Forte adaptabilité de la ligne de production : Le châssis compact 4U permet une installation murale et peut être intégré de manière flexible dans l'espace interne limité d'une machine d'inspection de tissus, libérant ainsi plus d'espace pour d'autres modules fonctionnels tout en maintenant un fonctionnement stable dans des conditions poussiéreuses et des fluctuations de tension dans les ateliers textiles.
Compatibilité avec le matériel existant : La solution optionnelle d'emplacement d'extension PCI permet aux clients de continuer à utiliser leurs cartes de contrôle de mouvement PCI existantes lors des mises à niveau du système, assurant ainsi une transition en douceur tout en réduisant efficacement les coûts de mise à niveau.
Grâce à la dynamique politique du ministère de l'Industrie et des Technologies de l'information et d'autres ministères promouvant les applications « IA + textiles » sur l'ensemble de la chaîne industrielle, le contrôle qualité dans l'industrie textile connaît une transformation profonde, passant de la reconnaissance visuelle humaine à la vision par ordinateur. L'ordinateur industriel mural d'inspection visuelle APQ IPC330D-H81, doté d'un processeur haute fréquence de classe bureau, de nombreuses ressources d'E/S incluant cinq ports Ethernet et six ports USB, d'options d'extension PCIe/PCI flexibles et d'un châssis compact 4U, répond parfaitement aux exigences élevées de l'inspection optique automatisée des surfaces textiles, notamment sa puissance de calcul élevée, ses multiples interfaces, sa grande fiabilité et son faible encombrement.
Date de publication : 17 juin 2026
