2026 m. gegužės 11 d. Pramonės ir informacinių technologijų ministerija kartu su keturiais kitais departamentais kartu paskelbė Veiksmų planą, skirtą puikių tekstilės ir aprangos prekių ženklų ugdymui (2026–2028 m.). Plane aiškiai siūloma vadovautis novatoriškų „DI + tekstilės“ taikymo scenarijų išleidimu visoje pramonės grandinėje, daugiausia dėmesio skiriant pažangių technologijų, tokių kaip DI vizualinė patikra ir išmanūs kokybės tikrinimo robotai, skatinimui, taip stiprinant prekių ženklų kokybės pagrindą. Šios politikos paskelbimas suteikė stiprų politinį impulsą tekstilės pramonės transformacijai nuo rankinio vizualinio tikrinimo prie išmanaus vizualinio tikrinimo. Šiuo kritiniu tekstilės pramonės transformacijos ir modernizavimo laikotarpiu didėja aukštos kokybės audinių tikrinimo įrangos paklausa. Tuo pačiu metu vis labiau ryškėja įtampa tarp tikrinimo tikslumo ir gamybos linijos efektyvumo, todėl keliami didesni reikalavimai vizualiniam tikrinimui naudojamų pramoninių kompiuterių stabilumui ir apdorojimo pajėgumams.
Tekstilės pramonės kokybės kontrolės srityje audinių paviršių defektų tikrinimas yra pagrindinis procesas, užtikrinantis galutinio produkto kokybę. Vietinis tekstilės audinių gamybos ir tikrinimo įrangos integratorius, atnaujindamas pagrindinę savo naujos kartos intelektualios vizualinės audinių tikrinimo mašinos valdymo platformą, susidūrė su šiais iššūkiais:
Kliento iššūkis
1. Aukšto dažnio realaus laiko vaizdo apdorojimo reikalavimai: Audinio paviršiaus defektų patikrai reikia realiuoju laiku gauti kelis didelės raiškos kamerų vaizdus didelės spartos gamybos linijose, o tai kelia labai aukštus procesoriaus dažnio reikalavimus.
2. Sinchronizuotas duomenų gavimas iš kelių kamerų: Tekstilės audinio patikra paprastai apima visą audinio plotį. Gamybos linijoje vienu metu reikia prijungti kelias pramonines kameras, kurios sinchronizuotų kelių kanalų vaizdus per gigabitinį eternetą, o tam reikia daug tinklo sąsajų ir stabilaus pralaidumo.
3. Didelės įvesties / išvesties sąsajos galimybės: Audinių tikrinimo mašina turi vienu metu jungtis prie periferinių įrenginių, tokių kaip lazeriniai jutikliai, kodavimo įrenginiai, PLC valdikliai ir šviesos šaltinių valdikliai, todėl pramoninis kompiuteris turi palaikyti kelis nuosekliuosius prievadus ir daugiafunkcį periferinių įrenginių integravimą.
4. Kompaktiškos erdvės pritaikymas: Pažangios audinių tikrinimo mašinos vidinė struktūra yra kompaktiška, todėl pagrindinis pramoninis kompiuteris turi būti mažo dydžio, efektyviai išsklaido šilumą ir yra lankstus montavimui ant sienos arba ant stalo.
5. Prisitaikymas prie pramoninės aplinkos: Tekstilės dirbtuvėse dažnai pasitaiko aukštos temperatūros, daug dulkių ir įtampos svyravimų, todėl pramoniniai kompiuteriai turi pasižymėti geru šiluminiu projektavimu, plačiu temperatūros ir įtampos diapazonu bei būti patikimi pramoninio lygio.
APQ sprendimas
Po kelių bandymų ir sprendimų palyginimo etapų klientas galiausiai pasirinko APQ pramoninį kompiuterį IPC330D-H81 kaip pagrindinę vizualinės patikros platformą savo automatizuotai išmaniajai audinių patikros mašinai. Šis sprendimas siūlo šiuos pagrindinius privalumus:
01 Aukšto dažnio procesorius vaizdų apdorojimui realiuoju laiku:
IPC330D-H81 aprūpintas „Intel®“ 4-os/5-os kartos „Core“/„Pentium“/„Celeron“ stalinių kompiuterių klasės procesoriais ir palaiko aukšto dažnio apdorojimą. Standartinė ITX pagrindinės plokštės konstrukcija atitinka vizualinio tikrinimo programų, kurioms reikalingas ne mažesnis kaip 3,0 GHz procesoriaus dažnis, realaus laiko vaizdų apdorojimo reikalavimus. 2 DDR3 SO-DIMM atminties lizdai užtikrina pakankamą pralaidumą greitam didelės skiriamosios gebos audinio paviršiaus vaizdų nuskaitymui ir apdorojimui realiuoju laiku, užtikrinant, kad tikrinimo duomenys, apdorojami dešimtimis kadrų per sekundę, galėtų laiku nustatyti defektus ir atitiktų audimo ar audinių tikrinimo gamybos linijų taktinius reikalavimus.
02 Penki Ethernet ir šeši USB prievadai, užtikrinantys visapusišką sąsajos aprėptį:
5 x RJ45 gigabito eterneto prievadai: keturi „Intel i210-AT“ gigabito eterneto prievadai palaiko „PoE“ maitinimo šaltinį ir gali tiesiogiai maitinti pramonines kameras be papildomų maitinimo adapterių; vienas „Intel i218-LM“ gigabito eterneto prievadas naudojamas prisijungti prie duomenų centro arba nuotolinės valdymo ir priežiūros platformos, leidžiant atskirti duomenis be perkrovos.
6 x USB prievadai: 2 x USB 5Gbps (A tipo) + 4 x USB 2.0 (A tipo), patogūs prijungti pramonines USB kameras, periferinius įrenginius ir derinimo bei priežiūros įrenginius vietoje.
2 x RS232/422/485 ir 4 x RS232 vidinės kontaktų antgaliai suteikia iš viso šešis nuosekliojo prievado išteklius, leidžiančius vienu metu prisijungti prie PLC valdiklių, judesio kodavimo įrenginių, šviesos šaltinių valdiklių ir kitų periferinių įrenginių, kad būtų sukurtas visas uždaros kilpos valdymo procesas, apimantis vaizdų gavimą, skaičiavimo analizę ir judesių susiejimą.
Dviejų ekranų sąsajos su DP + HDMI: DP palaiko iki 3840 x 2160 raišką esant 60 Hz dažniui, o HDMI – iki 2560 x 1440 raišką esant 60 Hz dažniui, todėl reikia vizualizuoti patikrinimo rezultatus realiuoju laiku.
03 Lankstus išplėtimas su pasirenkamais PCIe ir PCI:
IPC330D-H81 turi vieną PCIe 2.0 x16 lizdą arba du PCI lizdus, leidžiančius lanksčiai konfigūruoti aukštos klasės vaizdo gavimo korteles, judesio valdymo korteles arba šviesos šaltinio valdymo modulius. Tuo pačiu metu vienas „Mini PCIe“ išplėtimo lizdas palaiko belaidį „WiFi“ / 4G išplėtimą, patenkindamas nuotolinio valdymo ir priežiūros, taip pat duomenų perdavimo poreikius.
04 Kompaktiška važiuoklė, skirta lanksčiam pritaikymui dirbtuvių įrangoje:
Vos 266 mm x 127 mm x 268 mm matmenys leidžia įrenginiui būti montuojamam ant sienos arba ant stalo, todėl jį galima lanksčiai integruoti į ribotą išmaniosios audinių tikrinimo mašinos vidinę erdvę arba montuoti ant gamybos linijos šoninės sienos. Iš aliuminio lydinio pagamintas korpusas kartu su išmaniuoju PWM ventiliatoriaus aušinimu užtikrina nuolatinį ir stabilų veikimą dulkėtoje tekstilės dirbtuvių aplinkoje.
05 Pramoninės klasės patikimumas sudėtingoms lauko sąlygoms:
Palaiko 0–50 °C darbinę temperatūrą ir platų saugojimo temperatūros diapazoną –20–75 °C, prisitaikydamas prie aplinkos svyravimų, tokių kaip aukšta vasaros temperatūra ir žema žiemos temperatūra tekstilės dirbtuvėse. Integruota 8 kanalų GPIO kontaktų antraštė (4 skaitmeniniai įėjimai + 4 skaitmeniniai išėjimai) palengvina išplėtimą, įtraukiant signalizacijos išvestį, išjungimo valdymą ir kitas vykdymo sąsajas. Palaiko AMI UEFI BIOS sargybos laikmatį (programuojamą nuo 1 iki 255 sekundžių), leidžiantį automatiškai atkurti sistemą sutrikus sistemos veikimui ir užtikrinantį nepertraukiamą gamybos linijų veikimą 24 valandas per parą, 7 dienas per savaitę. Standartiškai tiekiamas su vienu 2,5 colio 7 mm smūgiams ir smūgiams atspariu disko skyriumi, naudojant vibraciją slopinančią konstrukciją, kad būtų patenkinti duomenų saugojimo patikimumo reikalavimai gamybos linijos vibracijos aplinkoje.
Vertės pasiekimai:
Pristatydamas prie sienos montuojamą vizualinės patikros pramoninį kompiuterį APQ IPC330D-H81, tekstilės audinių patikros įrangos gamintojas sėkmingai pasiekė šiuos rezultatus:
Žymiai pagerintas patikrinimo tikslumas:Turėdamas aukšto dažnio „Intel®“ 4/5 kartos stalinių kompiuterių klasės procesorių, kelias „PoE“ pramonines kameras ir gigabito eterneto duomenų rinkimo galimybes, išmanusis audinių tikrinimo įrenginys gerokai pagerina defektų atpažinimo tikslumą. Jis gali greitai aptikti nutrūkusius siūlus, spalvų skirtumus, dėmes, skyles ir kitus defektų tipus, efektyviai spręsdamas pramonės problemas, susijusias su mažu tikslumu ir dideliu neaptikimo dažniu tradicinėje rankinėje audinių patikroje.
Sumažintas sistemos integravimo sudėtingumas: Penki RJ45 gigabito eterneto prievadai ir šeši USB prievadai suteikia prieigą prie kelių pramoninių kamerų, šviesos šaltinių valdiklių, PLC ir priežiūros platformų iš vieno įrenginio. Visą uždarą AOI patikros ciklą galima sukurti be papildomų išplėtimo plokščių, o tai žymiai supaprastina sistemos architektūrą ir sumažina bendras BOM sąnaudas bei integravimo sudėtingumą.
Didelis gamybos linijos pritaikomumas: Kompaktiškas 4U korpusas tinka montuoti ant sienos ir gali būti lanksčiai integruotas į ribotą audinių tikrinimo mašinos vidinę erdvę, taip atlaisvinant daugiau vietos kitiems funkciniams moduliams ir išlaikant stabilų veikimą dulkėtomis sąlygomis ir įtampos svyravimais tekstilės dirbtuvėse.
Suderinamumas su esama technine įranga: Papildomas PCI išplėtimo lizdo sprendimas leidžia klientams toliau naudoti esamas PCI judesio valdymo korteles sistemos atnaujinimo metu, užtikrinant sklandų perėjimą ir efektyviai sumažinant atnaujinimo išlaidas.
Pramonės ir informacinių technologijų ministerijai bei kitiems departamentams skatinant „DI + tekstilės“ taikymus visoje pramonės grandinėje, kokybės kontrolė tekstilės pramonėje išgyvena esminį transformaciją – nuo žmogaus regos atpažinimo prie mašininės regos. Prie sienos montuojamas vizualinės patikros pramoninis kompiuteris APQ IPC330D-H81 su aukšto dažnio darbalaukio klasės procesoriumi, gausiais įvesties / išvesties ištekliais, įskaitant penkis Ethernet ir šešis USB prievadus, lanksčias PCIe / PCI dvigubo išplėtimo parinktis ir kompaktišką 4U korpuso konstrukciją puikiai tinka griežtiems automatinio optinio audinių paviršių patikrinimo reikalavimams, įskaitant didelę skaičiavimo galią, kelias sąsajas, didelį patikimumą ir kompaktišką įrengimo vietą.
Įrašo laikas: 2026 m. birželio 17 d.
