2026. gada 11. maijā Rūpniecības un informācijas tehnoloģiju ministrija un vēl četri departamenti kopīgi publicēja Izcilu tekstilizstrādājumu un apģērbu zīmolu attīstības rīcības plānu (2026.–2028.). Plānā ir skaidri ierosināts vadīt inovatīvu “AI + tekstilizstrādājumu” lietošanas scenāriju izlaišanu visā rūpniecības ķēdē, koncentrējoties uz tādu progresīvu tehnoloģiju kā AI vizuālās pārbaudes un viedu kvalitātes pārbaudes robotu veicināšanu, tādējādi stiprinot zīmolu kvalitātes pamatu. Šīs politikas publicēšana ir devusi spēcīgu politikas impulsu tekstilrūpniecības pārejai no manuālas vizuālās pārbaudes uz viedu vizuālo pārbaudi. Šajā kritiskajā tekstilrūpniecības pārveides un modernizācijas periodā pieaug pieprasījums pēc augstas kvalitātes audumu pārbaudes iekārtām. Vienlaikus arvien izteiktāka kļūst spriedze starp pārbaudes precizitāti un ražošanas līnijas efektivitāti, izvirzot augstākas prasības vizuālajā pārbaudē izmantoto rūpniecisko datoru stabilitātei un apstrādes jaudai.
Tekstilrūpniecības kvalitātes kontrolē defektu pārbaude uz auduma virsmām ir pamatprocess gatavās produkcijas kvalitātes nodrošināšanai. Vietējais tekstilizstrādājumu ražošanas un pārbaudes iekārtu integrators, modernizējot nākamās paaudzes viedās vizuālās auduma pārbaudes iekārtas galveno vadības platformu, saskārās ar šādiem izaicinājumiem:
Klienta izaicinājums
1. Augstas frekvences reāllaika attēlu apstrādes prasības: Auduma virsmas defektu pārbaudei nepieciešama vairāku augstas izšķirtspējas kameru attēlu iegūšana reāllaikā ātrgaitas ražošanas līnijās, kas rada ļoti augstas prasības centrālā procesora frekvencei.
2. Sinhronizēta iegūšana no vairākām kamerām: Tekstila auduma pārbaude parasti aptver visu auduma platumu. Ražošanas līnijā vienlaikus jāpieslēdz vairākas rūpnieciskās kameras ar sinhronizētu daudzkanālu attēlu iegūšanu, izmantojot Gigabit Ethernet, kam nepieciešams liels skaits tīkla saskarņu un stabila joslas platums.
3. Bagātīgas I/O saskarnes iespējas: Auduma pārbaudes iekārtai vienlaikus jāpieslēdzas perifērijas ierīcēm, piemēram, lāzera sensoriem, kodētājiem, PLC kontrolieriem un gaismas avotu kontrolieriem, tāpēc rūpnieciskajam datoram ir jāatbalsta vairāki seriālie porti un daudzfunkcionāla perifērijas ierīču integrācija.
4. Kompakta telpas pielāgošana: Inteliģentās auduma pārbaudes iekārtas iekšējā struktūra ir kompakta, tāpēc galvenajam rūpnieciskajam datoram jābūt mazam, efektīvam siltuma izkliedē un elastīgam uzstādīšanai uz sienas vai uz galda.
5. Pielāgošanās rūpnieciskajai videi: Tekstilrūpniecības darbnīcās bieži vien ir augsta temperatūra, lieli putekļi un sprieguma svārstības, tāpēc rūpnieciskajam datoram ir jābūt labam termiskajam dizainam, plašam temperatūras un sprieguma diapazonam, kā arī rūpnieciskas klases uzticamībai.
APQ risinājums
Pēc vairākām testēšanas kārtām un risinājumu salīdzināšanas klients galu galā izvēlējās APQ rūpniecisko datoru IPC330D-H81 kā galveno vizuālās pārbaudes platformu savai automatizētajai viedajai auduma pārbaudes iekārtai. Šis risinājums piedāvā šādas galvenās priekšrocības:
01 Augstas frekvences procesors attēlu apstrādei reāllaikā:
IPC330D-H81 ir aprīkots ar Intel® 4./5. paaudzes Core/Pentium/Celeron galddatoru klases centrālajiem procesoriem un atbalsta augstfrekvences apstrādi. Tā standarta ITX mātesplates dizains atbilst vizuālās pārbaudes lietojumprogrammu reāllaika attēlu apstrādes prasībām, kurām nepieciešama ne mazāk kā 3,0 GHz centrālā procesora frekvence. Ar 2 x DDR3 SO-DIMM atmiņas slotiem tas nodrošina pietiekamu joslas platumu augstas izšķirtspējas auduma virsmas attēlu ātrai iegūšanai un apstrādei reāllaikā, nodrošinot, ka pārbaudes dati ar desmitiem kadru sekundē var savlaicīgi pabeigt defektu identificēšanu un atbilst aušanas vai auduma pārbaudes ražošanas līniju takts prasībām.
02 Pieci Ethernet porti un seši USB porti visaptverošam saskarņu pārklājumam:
5 x RJ45 gigabitu Ethernet porti: Četri Intel i210-AT gigabitu Ethernet porti atbalsta PoE barošanas avotu un var tieši darbināt rūpnieciskās kameras bez papildu barošanas adapteriem; viens Intel i218-LM gigabitu Ethernet ports tiek izmantots, lai izveidotu savienojumu ar datu centru vai attālās darbības un apkopes platformu, nodrošinot datu atdalīšanu bez pārslodzes.
6 x USB porti: 2 x USB 5 Gbps (A tips) + 4 x USB 2.0 (A tips), ērti USB rūpniecisko kameru, perifērijas ierīču un lokālo atkļūdošanas un apkopes ierīču pievienošanai.
2 x RS232/422/485 un 4 x RS232 iekšējās pieslēgvietas nodrošina kopumā sešus seriālo portu resursus, ļaujot vienlaikus izveidot savienojumu ar PLC kontrolieriem, kustības kodētājiem, gaismas avotu kontrolieriem un citām perifērijas ierīcēm, lai izveidotu pilnīgu slēgtas cilpas vadības procesu attēlu iegūšanai, skaitļošanas analīzei un kustības sasaistei.
DP + HDMI divu displeju saskarnes: DP atbalsta izšķirtspēju līdz 3840 x 2160 pie 60 Hz, un HDMI atbalsta izšķirtspēju līdz 2560 x 1440 pie 60 Hz, apmierinot nepieciešamību pēc pārbaudes rezultātu vizualizācijas reāllaikā.
03 Elastīga paplašināšana ar papildu PCIe un PCI:
IPC330D-H81 nodrošina vai nu vienu PCIe 2.0 x16 slotu, vai divus PCI slotus, kas ļauj elastīgi konfigurēt augstas klases attēlu iegūšanas kartes, kustības vadības kartes vai gaismas avota vadības moduļus. Vienlaikus viens Mini PCIe paplašināšanas slots atbalsta WiFi/4G bezvadu paplašināšanu, apmierinot attālinātas darbības un apkopes, kā arī datu pārraides vajadzības.
04 Kompakta šasija elastīgai izvietošanai darbnīcas aprīkojumā:
Ar izmēriem tikai 266 mm x 127 mm x 268 mm tas ir kompaktāks nekā tradicionālie 4U industriālie datori. Tā mazais neto svars nodrošina gan sienas stiprinājumu, gan uzstādīšanu uz galda, ļaujot to elastīgi integrēt ierobežotā viedās auduma pārbaudes iekārtas iekšējā telpā vai uzstādīt ražošanas līnijas sānu sienā. Pilnībā no alumīnija sakausējuma veidotā šasija apvienojumā ar PWM viedās ventilatora dzesēšanu nodrošina nepārtrauktu un stabilu darbību putekļainā tekstilrūpniecības darbnīcu vidē.
05 Rūpnieciskā līmeņa uzticamība sarežģītos lauka apstākļos:
Atbalsta darba temperatūru 0–50 °C un plašu temperatūras uzglabāšanu -20–75 °C, pielāgojoties vides svārstībām, piemēram, augstai vasaras temperatūrai un zemai ziemas temperatūrai tekstilrūpniecības darbnīcās. Iebūvēts 8 kanālu GPIO pieslēgvietas galvenes (4 digitālās ieejas + 4 digitālās izejas) atvieglo paplašināšanu trauksmes izejai, izslēgšanas vadībai un citām izpildes saskarnēm. Atbalsta AMI UEFI BIOS sargsuņa taimeri (programmējams no 1 līdz 255 sekundēm), kas nodrošina automātisku atiestatīšanu sistēmas anomāliju gadījumā un nodrošina nepārtrauktu bez uzraudzības esošu ražošanas līniju darbību 24 stundas, 7 stundas. Standarta aprīkojumā ietilpst viena 2,5 collu 7 mm triecienizturīga diska nodalījuma, izmantojot pretvibrācijas konstrukciju, lai atbilstu datu glabāšanas uzticamības prasībām ražošanas līnijas vibrācijas vidē.
Vērtību sasniegumi:
Ieviešot pie sienas stiprināmo vizuālās pārbaudes rūpniecisko datoru APQ IPC330D-H81, tekstila auduma pārbaudes iekārtu ražotājs veiksmīgi panāca sekojošo:
Ievērojami uzlabota pārbaudes precizitāte:Ar augstfrekvences Intel® 4./5. paaudzes galddatoru klases centrālo procesoru, vairākām PoE rūpnieciskajām kamerām un Gigabit Ethernet datu ieguves iespējām, viedā auduma pārbaudes iekārta ievērojami uzlabo defektu atpazīšanas precizitāti. Tā var ātri noteikt dzijas pārrāvumus, krāsu atšķirības, traipus, caurumus un cita veida defektus, efektīvi risinot nozares problēmas, kas saistītas ar zemu precizitāti un augstu neatklāšanas līmeni tradicionālajā manuālajā auduma pārbaudē.
Samazināta sistēmas integrācijas sarežģītība: Piecas RJ45 gigabitu Ethernet pieslēgvietas un sešas USB pieslēgvietas nodrošina piekļuvi vairākām rūpnieciskajām kamerām, gaismas avotu kontrolleriem, PLC un apkopes platformām no vienas iekārtas. Pilnīgu AOI pārbaudes slēgtu cilpu var izveidot bez papildu paplašināšanas kartēm, ievērojami vienkāršojot sistēmas arhitektūru un samazinot kopējās BOM izmaksas un integrācijas sarežģītību.
Spēcīga ražošanas līnijas pielāgošanās spēja: Kompaktā 4U šasija atbalsta uzstādīšanu pie sienas un to var elastīgi iebūvēt auduma pārbaudes iekārtas ierobežotajā iekšējā telpā, atbrīvojot vairāk vietas citiem funkcionāliem moduļiem, vienlaikus saglabājot stabilu darbību putekļainos apstākļos un sprieguma svārstībās tekstilrūpnīcās.
Saderība ar esošajiem aparatūras resursiem: Papildus pieejamais PCI paplašināšanas slota risinājums ļauj klientiem turpināt izmantot esošās PCI kustības vadības kartes sistēmas jaunināšanas laikā, nodrošinot vienmērīgu pāreju un efektīvi samazinot jaunināšanas izmaksas.
Ņemot vērā Rūpniecības un informācijas tehnoloģiju ministrijas un citu departamentu politikas virzību, kas veicina “mākslīgā intelekta + tekstilizstrādājumu” lietojumprogrammas visā rūpniecības ķēdē, kvalitātes kontrole tekstilrūpniecībā piedzīvo dziļu pāreju no cilvēka vizuālās atpazīšanas uz mašīnredzi. Pie sienas stiprināmais vizuālās pārbaudes rūpnieciskais dators APQ IPC330D-H81 ar augstfrekvences galddatora klases centrālo procesoru, bagātīgiem I/O resursiem, tostarp pieciem Ethernet portiem un sešiem USB portiem, elastīgām PCIe/PCI divkāršās paplašināšanas iespējām un kompaktu, maza izmēra 4U korpusa dizainu ir labi piemērots auduma virsmu automātiskās optiskās pārbaudes prasībām, tostarp lielai skaitļošanas jaudai, vairākām saskarnēm, augstai uzticamībai un kompaktai uzstādīšanas vietai.
Publicēšanas laiks: 2026. gada 17. jūnijs
