A Huawei idén május 25-én kiadott „Tao (τ) törvényével”, amely a hagyományos „geometrikus skálázást” „időskálázással” váltotta fel, az iparág folyamatosan csökkenti a jelterjedési késleltetést és jelentősen növeli a tranzisztorsűrűséget. Ez hivatalosan is új korszakot nyit, amelyben a kínai félvezetőipar a „szabályok követésétől” a „vezető paradigmák” felé halad. Ugyanakkor öt minisztérium, köztük a Nemzeti Fejlesztési és Reform Bizottság is folytatta az adókedvezmények növelését 2026-ra, és a félvezető-vizsgáló berendezések egyértelműen bekerültek a „15. ötéves terv” stratégiai feltörekvő iparági áttörési listájára. A „növekvő kereslet + erősebb politikai támogatás + felgyorsult hazai helyettesítés” hármas lendülete fontos lehetőséget teremtett Kína függetlenül fejlesztett félvezető-vizsgáló berendezéseinek gyors áttörésére.
Az ipari átalakulás és a nemzeti politika egyaránt vezérli a félvezető ostya-ellenőrző berendezéseket, mint a chiptervezést, -gyártást, -csomagolást és -tesztelést felölelő hozamszabályozó infrastruktúrát, és a „globális fellendülés + felgyorsult hazai helyettesítés” rezonancia időszakába lép. Ahogy a félvezető folyamatok a nanométeres, sőt az atomi lépték felé haladnak, a ostyafelületeken található apró hibák, mint például a karcolások, részecskék, gödrök és szennyeződések, egyre kritikusabb hatással vannak a chip hozamára. Az ostya-ellenőrzés során az automatizált optikai ellenőrző (AOI) berendezéseknek hatalmas mennyiségű nagy felbontású képadatot kell valós időben feldolgozniuk, ami szigorú követelményeket támaszt a központi számítási egység számítási teljesítményével, bővíthetőségével, stabilitásával és környezeti alkalmazkodóképességével szemben.
Egy félvezető-ellenőrző berendezésekre szakosodott hazai megoldásszállítónak olyan lapkahiba-ellenőrző berendezésre volt szüksége, amely megfelel a magas tisztítási szabványoknak, miközben lehetővé teszi a több kamerából származó nagysebességű, szinkronizált adatgyűjtést, a mesterséges intelligencia által vezérelt hibafelismerő algoritmusok valós idejű működését és a folyamatos, megszakítás nélküli termelést. Ennek megfelelően az ügyfél egyértelmű követelményeket határozott meg az alapvető ipari számítógéppel szemben.
Ügyfélkihívás
Az ügyfél szeletvizsgáló berendezésének korszerűsítési projektjében a következő főbb kihívásokat azonosították:
1. Nagy pontosságú valós idejű ellenőrzési követelmények:A rendszernek egyszerre kellett feldolgoznia a több nagy felbontású ipari kamera által rögzített lapkafelületi képeket, és valós időben azonosítania a mikron szintű hibákat, például a karcolásokat, részecskéket és foltokat.
2. Nem megfelelő bővíthetőség:Azok a berendezések, amelyek több ipari kamera, mozgásvezérlő kártya, adatgyűjtő kártya, fényforrás-vezérlő és más PCIe/PCI eszköz egyidejű csatlakoztatásához szükségesek.
3. Stabilitás és megbízhatóság:A félvezető gyártósorok folyamatos, 24 órás működést igényelnek, és bármilyen váratlan leállás jelentős veszteségeket okozhat. A berendezéseknek alkalmazkodniuk kellett az ISO 14644-1 szabványnak megfelelő, wafergyártáshoz használt tisztatéri környezetekhez, és szigorú ESD-védelmet kellett biztosítaniuk.
4. Adatbiztonsági követelmények:Az ellenőrzési adatokat hosszú távon meg kellett őrizni, RAID tömbtámogatással, hogy megakadályozzák az egyetlen meghajtó meghibásodása okozta adatvesztést.
APQ megoldás
Ezen követelmények alapján az APQ egy lapkahiba-vizsgálati megoldást biztosított az ügyfélnek, amely az IPC350-Q670SA2 falra szerelhető lapkavizsgáló ipari számítógépet használta központi számítási egységként. A megoldás a következő fő előnyöket kínálja:
01 Nagy teljesítményű számítási teljesítmény valós idejű ellenőrzéshez
Az IPC350-Q670SA2 Intel® 12./13./14. generációs Core/Pentium/Celeron asztali processzorokkal és 4 × DDR5 memóriahellyel van felszerelve, akár 192 GB tárhellyel. Könnyedén kezeli a hatalmas képadatok valós idejű feldolgozását és a párhuzamos következtetést összetett vizuális algoritmusokhoz wafer-vizsgálati forgatókönyvekben. Akár apró felületi karcolások azonosításáról, akár nanoskálájú kristályhibák elemzéséről van szó, biztosítja a valós idejű válaszadáshoz szükséges számítási támogatást.
02 Kiterjedt bővítés több ellenőrzési rendszerhez
7 teljes magasságú bővítőhely: beleértve 2 × PCIe x16, 3 × PCIe x4 és 2 × PCI, amelyek kielégítik több nagysebességű kamera, mozgásvezérlő kártya és GPU gyorsító kártya egyidejű csatlakoztatásának igényét a wafer vizsgáló berendezésekben.
1 × M.2 Key-E támogatja a Wi-Fi/Bluetooth modulokat az egyszerű vezeték nélküli bővítéshez.
A szerszámmentes PCIe bővítőkártya-rögzítő rendkívül rezgésálló kialakítású, amely alkalmas a wafergyártó műhelyek enyhe rezgéses környezetére.
03 Gazdag I/O interfészek a rendszerintegráció egyszerűsítése érdekében
Hátul: 2 × RJ45 Gigabit Ethernet port, 6 × USB 5 Gbps, 1 × RS232, és független háromkijelzős kimenet HDMI/VGA/DVI-D csatlakozókon keresztül, amely támogatja a fényforrás-vezérlők, kamerák, monitorok és PLC-k egyidejű csatlakoztatását.
Elöl: 2 × USB, bekapcsológomb és állapotjelzők a könnyebb helyszíni hibakeresés és karbantartás érdekében.
Belső: 5 × USB, 5 × COM port opcionális RS232/485/422 porttal és 8 csatornás GPIO-val, amelyek lehetővé teszik a különféle érzékelők és aktuátorok csatlakoztatását további bővítés nélkül, és jelentősen csökkentik a rendszerintegráció bonyolultságát.
04 Ipari szintű megbízhatóság zord környezetekhez
A teljesen horganyzott acél váz hatékonyan árnyékolja az elektromágneses interferenciát, és a földelési kialakítással együttműködve alapvető ESD-védelmet biztosít.
Független légáramlási kialakítás: intelligens hűtés CPU-ventilátorral és rendszerventilátorral, amely 0-50°C üzemi hőmérséklet-tartományt támogat, és hosszú távú, nagy terhelésű ellenőrzés esetén is megőrzi a hőstabilitást.
A kettős 3,5 hüvelykes, ütésálló meghajtórekeszek támogatják a nagy sebességű SSD-k és a nagy kapacitású HDD-k hibrid telepítését, megfelelve a hosszú távú vizsgálati adatmegőrzés és a biztonságos biztonsági mentés követelményeinek, konfigurálható RAID tömbökkel.
A kompakt, kisméretű, 4U méretű ház, amelynek mérete 330 × 351 × 180 mm, falra és asztalra is telepíthető, rugalmasan alkalmazkodva a különböző vizsgálóberendezés-elrendezésekhez.
Értéknyeremény:
Az APQ IPC350-Q670SA2 bevezetésével a félvezető-vizsgáló berendezéseket szállító megoldásszállító sikeresen elérte a következőket:
Jelentősen javult az ellenőrzési hatékonyság:
A nagy teljesítményű CPU és a nagy kapacitású memória kombinációja javítja a mesterséges intelligencia által vezérelt hibafelismerő algoritmusok működési hatékonyságát, lehetővé téve a lapkavizsgálati áteresztőképesség kielégítését a gyártósori követelmények tekintetében.
Csökkentett rendszerintegrációs bonyolultság:Hét teljes magasságú bővítőhely és gazdag I/O interfész teszi lehetővé a kamerák, adatgyűjtő kártyák, mozgásvezérlő kártyák, PLC-k és egyéb eszközök egyetlen gépbe történő integrációját, leegyszerűsítve a rendszerarchitektúrát és javítva a gépek általános megbízhatóságát.
Biztosított folyamatos termelés:Az ipari szintű megbízhatóság, az intelligens hűtés és a RAID-alapú adatbiztonsági mechanizmusok stabil, 24 órás működést biztosítanak tisztatéri környezetben, rendkívül alacsonyan tartva a havi meghibásodási arányt.
Rugalmas telepítés és helymegtakarítás:A kisméretű, 4U magas ház falra szerelhető, és rugalmasan integrálható kompakt vizsgálóberendezés-szekrényekbe, így nagyobb szabadságot biztosít az ügyfeleknek a gyártósor elrendezésében.
Közzététel ideje: 2026. június 4.
