Dengan pelancaran utama "Hukum Tao (τ)" oleh Huawei pada 25 Mei tahun ini, yang menggantikan "penskalaan geometri" tradisional dengan "penskalaan masa," industri ini terus mengurangkan latensi perambatan isyarat dan meningkatkan ketumpatan transistor dengan ketara. Ini secara rasmi membuka era baharu di mana industri semikonduktor China beralih daripada "mengikut peraturan" ke arah "paradigma utama." Pada masa yang sama, lima jabatan termasuk Suruhanjaya Pembangunan dan Pembaharuan Negara telah terus meningkatkan sokongan insentif cukai untuk tahun 2026, dan peralatan pemeriksaan semikonduktor telah dimasukkan dengan jelas dalam senarai kejayaan industri baru muncul strategik "Rancangan Lima Tahun ke-15". Momentum tiga kali ganda "permintaan yang melonjak + sokongan dasar yang lebih kukuh + penggantian domestik yang dipercepatkan" telah mewujudkan peluang penting untuk kejayaan pesat peralatan ujian semikonduktor yang dibangunkan secara bebas oleh China.
Didorong oleh transformasi perindustrian dan dasar negara, peralatan pemeriksaan wafer semikonduktor, sebagai infrastruktur kawalan hasil yang merangkumi reka bentuk cip, pembuatan wafer, pembungkusan dan pengujian, sedang memasuki tempoh resonans "pemulihan global + penggantian domestik yang dipercepatkan." Ketika proses semikonduktor maju ke arah skala nanometer dan juga atom, kecacatan kecil pada permukaan wafer, seperti calar, zarah, lubang dan bahan cemar, mempunyai kesan yang semakin kritikal terhadap hasil cip. Dalam pemeriksaan wafer, peralatan pemeriksaan optik automatik (AOI) mesti memproses sejumlah besar data imej resolusi tinggi dalam masa nyata, meletakkan keperluan yang ketat pada kuasa pengkomputeran, kebolehkembangan, kestabilan dan kebolehsuaian persekitaran unit pengkomputeran teras.
Sebuah penyedia penyelesaian domestik yang pakar dalam peralatan pemeriksaan semikonduktor memerlukan peralatan pemeriksaan kecacatan wafernya untuk memenuhi piawaian pembersihan yang tinggi di samping membolehkan pemerolehan segerak berkelajuan tinggi daripada berbilang kamera, operasi masa nyata algoritma pengecaman kecacatan AI dan pengeluaran tanpa gangguan 24/7. Sehubungan itu, pelanggan telah menetapkan keperluan yang jelas untuk komputer perindustrian teras.
Cabaran Pelanggan
Dalam projek naik taraf peralatan pemeriksaan wafer pelanggan, cabaran teras berikut telah dikenal pasti:
1. Keperluan pemeriksaan masa nyata ketepatan tinggi:Sistem ini perlu memproses imej permukaan wafer yang ditangkap oleh pelbagai kamera perindustrian beresolusi tinggi secara serentak dan mengenal pasti kecacatan peringkat mikron seperti calar, zarah dan kotoran dalam masa nyata.
2. Kebolehkembangan yang tidak mencukupi:Peralatan yang diperlukan untuk menyambungkan berbilang kamera perindustrian, kad kawalan gerakan, kad pemerolehan data, pengawal sumber cahaya dan peranti PCIe/PCI lain pada masa yang sama.
3. Kestabilan dan kebolehpercayaan:Barisan pengeluaran semikonduktor memerlukan operasi berterusan 24/7, dan sebarang masa henti yang tidak dijangka boleh menyebabkan kerugian besar. Peralatan ini juga diperlukan untuk menyesuaikan diri dengan persekitaran bilik bersih fabrik wafer yang mematuhi ISO 14644-1 dan menyediakan perlindungan ESD yang ketat.
4. Keperluan keselamatan data:Data pemeriksaan perlu dikekalkan untuk jangka masa panjang, dengan sokongan tatasusunan RAID bagi mencegah kehilangan data yang disebabkan oleh kegagalan pemacu tunggal.
Penyelesaian APQ
Berdasarkan keperluan ini, APQ menyediakan penyelesaian pemeriksaan kecacatan wafer kepada pelanggan menggunakan komputer perindustrian pemeriksaan wafer yang dipasang di dinding IPC350-Q670SA2 sebagai unit pengkomputeran teras. Penyelesaian ini menawarkan kelebihan utama berikut:
01 Prestasi pengkomputeran yang hebat untuk pemeriksaan masa nyata
IPC350-Q670SA2 dilengkapi dengan CPU desktop Intel® 12th/13th/14th Gen Core/Pentium/Celeron dan slot memori 4 × DDR5, yang menyokong sehingga 192 GB. Ia boleh mengendalikan pemprosesan masa nyata data imej yang besar dan inferens selari dengan mudah untuk algoritma penglihatan kompleks dalam senario pemeriksaan wafer. Sama ada mengenal pasti calar permukaan kecil atau menganalisis kecacatan kristal skala nano, ia menyediakan sokongan pengkomputeran yang diperlukan untuk tindak balas masa nyata.
02 Pengembangan meluas untuk pelbagai skim pemeriksaan
7 slot pengembangan ketinggian penuh: termasuk 2 × PCIe x16, 3 × PCIe x4 dan 2 × PCI, memenuhi keperluan untuk menyambungkan berbilang kamera berkelajuan tinggi, kad kawalan gerakan dan kad pecutan GPU secara serentak dalam peralatan pemeriksaan wafer.
1 × M.2 Key-E menyokong modul Wi-Fi/Bluetooth untuk pengembangan tanpa wayar yang mudah.
Penahan kad pengembangan PCIe bebas alat menggunakan reka bentuk yang sangat tahan getaran yang sesuai untuk persekitaran getaran ringan bengkel fabrikasi wafer.
03 Antara muka I/O yang kaya untuk memudahkan penyepaduan sistem
Belakang: 2 × port Ethernet Gigabit RJ45, 6 × USB 5 Gbps, 1 × RS232 dan output tiga paparan bebas melalui HDMI/VGA/DVI-D, menyokong sambungan serentak pengawal sumber cahaya, kamera, monitor dan PLC.
Bahagian hadapan: 2 × USB, suis kuasa dan penunjuk status untuk penyahpepijatan dan penyelenggaraan di tapak yang lebih mudah.
Dalaman: 5 × USB, 5 × port COM dengan RS232/485/422 pilihan dan GPIO 8 saluran, membolehkan sambungan kepada pelbagai sensor dan penggerak tanpa pengembangan tambahan dan mengurangkan kerumitan penyepaduan sistem dengan ketara.
04 Kebolehpercayaan gred perindustrian untuk persekitaran yang keras
Casis keluli tergalvani sepenuhnya berkesan melindungi gangguan elektromagnet dan berfungsi dengan reka bentuk pembumian untuk menyediakan perlindungan ESD asas.
Reka bentuk aliran udara bebas: penyejukan pintar dengan kipas CPU dan kipas sistem, menyokong julat suhu operasi 0-50°C dan mengekalkan kestabilan terma walaupun di bawah pemeriksaan beban tinggi jangka panjang.
Dua ruang pemacu tahan hentakan 3.5 inci menyokong penggunaan hibrid SSD berkelajuan tinggi dan HDD berkapasiti besar, memenuhi keperluan untuk pengekalan data pemeriksaan jangka panjang dan sandaran selamat, dengan tatasusunan RAID yang boleh dikonfigurasikan.
Casis 4U kecil yang padat, berukuran 330 × 351 × 180 mm, menyokong pemasangan di dinding dan desktop, serta boleh menyesuaikan diri secara fleksibel dengan susun atur peralatan pemeriksaan yang berbeza.
Pencapaian Nilai:
Dengan memperkenalkan APQ IPC350-Q670SA2, penyedia penyelesaian peralatan pemeriksaan semikonduktor berjaya mencapai perkara berikut:
Kecekapan pemeriksaan yang dipertingkatkan dengan ketara:
Gabungan CPU berprestasi tinggi dan memori berkapasiti besar meningkatkan kecekapan operasi algoritma pengecaman kecacatan AI, membolehkan daya pemprosesan pemeriksaan wafer memenuhi keperluan barisan pengeluaran.
Kerumitan integrasi sistem yang dikurangkan:Tujuh slot pengembangan ketinggian penuh dan antara muka I/O yang kaya membolehkan penyepaduan satu mesin bagi kamera, kad pemerolehan, kad gerakan, PLC dan peranti lain, memudahkan seni bina sistem dan meningkatkan kebolehpercayaan mesin secara keseluruhan.
Pengeluaran berterusan yang terjamin:Kebolehpercayaan gred industri, penyejukan pintar dan mekanisme keselamatan data berasaskan RAID memastikan operasi 24/7 yang stabil dalam persekitaran bilik bersih, sekali gus mengekalkan kadar kegagalan bulanan yang sangat rendah.
Penggunaan fleksibel dan penjimatan ruang:Casis 4U yang kecil menyokong pemasangan yang dipasang di dinding dan boleh diintegrasikan secara fleksibel ke dalam kabinet peralatan pemeriksaan yang padat, memberikan pelanggan lebih kebebasan dalam susun atur barisan pengeluaran.
Masa siaran: 04 Jun 2026
