Med Huaweis store lansering av «Tao (τ)-loven» den 25. mai i år, som erstatter tradisjonell «geometrisk skalering» med «tidsskalering», reduserer industrien kontinuerlig signalforplantningsforsinkelsen og øker transistortettheten betraktelig. Dette åpner offisielt en ny æra der Kinas halvlederindustri går fra å «følge regler» til å være «ledende paradigmer». Samtidig har fem departementer, inkludert den nasjonale utviklings- og reformkommisjonen, fortsatt å øke skatteinsentivstøtten for 2026, og halvlederinspeksjonsutstyr har blitt tydelig inkludert på listen over strategiske gjennombrudd for fremvoksende industrier i den «15. femårsplanen». Den tredobbelte fremdriften av «økende etterspørsel + sterkere politisk støtte + akselerert innenlandsk substitusjon» har skapt et viktig vindu for det raske gjennombruddet for Kinas uavhengig utviklede halvledertestutstyr.
Drevet av både industriell transformasjon og nasjonal politikk, går inspeksjonsutstyr for halvlederwafere, som infrastruktur for utbyttekontroll som spenner over chipdesign, waferproduksjon, emballasje og testing, inn i en resonansperiode med «global gjenoppretting + akselerert innenlandsk substitusjon». Etter hvert som halvlederprosesser utvikler seg mot nanometer- og til og med atomskala, har små defekter på waferoverflater, som riper, partikler, groper og forurensninger, en stadig kritisk innvirkning på chiputbyttet. Ved waferinspeksjon må automatisert optisk inspeksjonsutstyr (AOI) behandle enorme mengder høyoppløselige bildedata i sanntid, noe som stiller strenge krav til datakraft, utvidbarhet, stabilitet og miljøtilpasningsevne til kjernedatamaskinenheten.
En leverandør av innenlandske løsninger som spesialiserer seg på inspeksjonsutstyr for halvledere, trengte at utstyret for inspeksjon av waferdefekter skulle oppfylle høye rengjøringsstandarder, samtidig som det muliggjorde synkronisert innsamling med høy hastighet fra flere kameraer, sanntidsdrift av AI-defektgjenkjenningsalgoritmer og uavbrutt produksjon døgnet rundt. Følgelig definerte kunden klare krav til den industrielle kjernedatamaskinen.
Kundeutfordring
I kundens oppgraderingsprosjekt for waferinspeksjonsutstyr ble følgende kjerneutfordringer identifisert:
1. Krav til høypresisjonsinspeksjon i sanntid:Systemet måtte samtidig behandle bilder av waferoverflaten tatt av flere høyoppløselige industrikameraer og identifisere defekter på mikronivå som riper, partikler og flekker i sanntid.
2. Utilstrekkelig utvidelsesmulighet:Utstyret som trengs for å koble til flere industrikameraer, bevegelseskontrollkort, datainnsamlingskort, lyskildekontrollere og andre PCIe/PCI-enheter samtidig.
3. Stabilitet og pålitelighet:Halvlederproduksjonslinjer krever kontinuerlig drift døgnet rundt, og uventet nedetid kan forårsake store tap. Utstyret måtte også tilpasses renromsmiljøer i waferfabrikker i samsvar med ISO 14644-1 og gi streng ESD-beskyttelse.
4. Krav til datasikkerhet:Inspeksjonsdata måtte oppbevares på lang sikt, med støtte for RAID-array for å forhindre datatap forårsaket av feil på én enkelt disk.
APQ-løsning
Basert på disse kravene, leverte APQ kunden en løsning for inspeksjon av waferdefekter ved bruk av den veggmonterte industrielle waferinspeksjonsdatamaskinen IPC350-Q670SA2 som kjernedatamaskin. Løsningen tilbyr følgende viktige fordeler:
01 Kraftig databehandlingsytelse for inspeksjon i sanntid
IPC350-Q670SA2 er utstyrt med Intel® 12./13./14. generasjons Core/Pentium/Celeron stasjonære CPU-er og 4 × DDR5-minnespor, som støtter opptil 192 GB. Den kan enkelt håndtere sanntidsbehandling av massive bildedata og parallell inferens for komplekse visjonsalgoritmer i waferinspeksjonsscenarier. Enten det er snakk om å identifisere små overflateriper eller analysere nanoskala krystalldefekter, gir den den nødvendige databehandlingsstøtten for sanntidsrespons.
02 Omfattende utvidelse for flere inspeksjonsordninger
7 utvidelsesspor i full høyde: inkludert 2 × PCIe x16, 3 × PCIe x4 og 2 × PCI, som dekker behovet for å koble til flere høyhastighetskameraer, bevegelseskontrollkort og GPU-akselerasjonskort samtidig i waferinspeksjonsutstyr.
1 × M.2 Key-E støtter Wi-Fi/Bluetooth-moduler for enkel trådløs utvidelse.
Den verktøyfrie PCIe-utvidelseskortholderen bruker en svært vibrasjonsbestandig design som er egnet for det lette vibrasjonsmiljøet i waferfabrikkverksteder.
03 Rike I/O-grensesnitt for å forenkle systemintegrasjon
Bak: 2 × RJ45 Gigabit Ethernet-porter, 6 × USB 5 Gbps, 1 × RS232 og uavhengig trippelskjermutgang via HDMI/VGA/DVI-D, som støtter samtidig tilkobling av lyskildekontrollere, kameraer, skjermer og PLS-er.
Foran: 2 × USB, strømbryter og statusindikatorer for enklere feilsøking og vedlikehold på stedet.
Internt: 5 × USB, 5 × COM-porter med valgfri RS232/485/422 og 8-kanals GPIO, som muliggjør tilkobling til forskjellige sensorer og aktuatorer uten ytterligere utvidelse og reduserer systemintegrasjonens kompleksitet betydelig.
04 Pålitelighet i industriell kvalitet for tøffe miljøer
Det helgalvaniserte stålchassiset skjermer effektivt elektromagnetisk interferens og fungerer sammen med jordingsdesignet for å gi grunnleggende ESD-beskyttelse.
Uavhengig luftstrømdesign: intelligent kjøling med CPU-vifte og systemvifte, som støtter et driftstemperaturområde på 0–50 °C og opprettholder termisk stabilitet selv under langvarig inspeksjon med høy belastning.
Doble 3,5-tommers støtsikre diskbrønner støtter hybrid distribusjon av høyhastighets SSD-er og harddisker med stor kapasitet, og oppfyller kravene til langsiktig oppbevaring av inspeksjonsdata og sikker sikkerhetskopiering, med konfigurerbare RAID-arrayer.
Det kompakte, lille 4U-kabinettet, som måler 330 × 351 × 180 mm, støtter både veggmontert og skrivebordsmontert installasjon, og tilpasser seg fleksibelt til ulike oppsett av inspeksjonsutstyr.
Verdifulle prestasjoner:
Ved å introdusere APQ IPC350-Q670SA2 oppnådde leverandøren av løsninger for inspeksjon av halvlederutstyr følgende:
Betraktelig forbedret inspeksjonseffektivitet:
Kombinasjonen av en høyytelses-CPU og minne med stor kapasitet forbedrer driftseffektiviteten til algoritmer for AI-defektgjenkjenning, slik at waferinspeksjonsgjennomstrømningen oppfyller kravene i produksjonslinjen.
Redusert systemintegrasjonskompleksitet:Syv utvidelsesspor i full høyde og omfattende I/O-grensesnitt muliggjør integrering av kameraer, opptakskort, bevegelseskort, PLS-er og andre enheter i én maskin, noe som forenkler systemarkitekturen og forbedrer den generelle maskinens pålitelighet.
Garantert kontinuerlig produksjon:Industriell pålitelighet, intelligent kjøling og RAID-baserte datasikkerhetsmekanismer sikrer stabil døgnkontinuerlig drift i renromsmiljøer, og holder den månedlige feilraten ekstremt lav.
Fleksibel utplassering og plassbesparelse:Det lille 4U-kabinettet støtter veggmontert installasjon og kan fleksibelt integreres i kompakte inspeksjonsskap, noe som gir kundene større frihet i produksjonslinjeoppsettet.
Publisert: 04.06.2026
