Dengan peluncuran besar-besaran “Hukum Tao (τ)” oleh Huawei pada 25 Mei tahun ini, yang menggantikan “penskalasian geometris” tradisional dengan “penskalasian waktu,” industri ini terus mengurangi latensi propagasi sinyal dan sangat meningkatkan kepadatan transistor. Ini secara resmi membuka era baru di mana industri semikonduktor Tiongkok bergerak dari “mengikuti aturan” menuju “paradigma terdepan.” Pada saat yang sama, lima departemen termasuk Komisi Pembangunan dan Reformasi Nasional terus meningkatkan dukungan insentif pajak untuk tahun 2026, dan peralatan inspeksi semikonduktor telah secara jelas dimasukkan dalam daftar terobosan industri strategis yang sedang berkembang dalam “Rencana Lima Tahun ke-15”. Tiga momentum “lonjakan permintaan + dukungan kebijakan yang lebih kuat + percepatan substitusi domestik” telah menciptakan peluang penting untuk terobosan cepat peralatan uji semikonduktor yang dikembangkan secara mandiri di Tiongkok.
Didorong oleh transformasi industri dan kebijakan nasional, peralatan inspeksi wafer semikonduktor, sebagai infrastruktur pengendalian hasil produksi yang mencakup desain chip, manufaktur wafer, pengemasan, dan pengujian, memasuki periode resonansi "pemulihan global + substitusi domestik yang dipercepat." Seiring kemajuan proses semikonduktor menuju skala nanometer dan bahkan atom, cacat kecil pada permukaan wafer, seperti goresan, partikel, lubang, dan kontaminan, memiliki dampak yang semakin kritis terhadap hasil produksi chip. Dalam inspeksi wafer, peralatan inspeksi optik otomatis (AOI) harus memproses volume data gambar beresolusi tinggi yang sangat besar secara real-time, sehingga menuntut persyaratan ketat pada daya komputasi, kemampuan perluasan, stabilitas, dan kemampuan adaptasi lingkungan dari unit komputasi inti.
Sebuah perusahaan penyedia solusi domestik yang mengkhususkan diri dalam peralatan inspeksi semikonduktor membutuhkan peralatan inspeksi cacat wafer yang memenuhi standar kebersihan tinggi sekaligus memungkinkan akuisisi sinkron berkecepatan tinggi dari beberapa kamera, pengoperasian algoritma pengenalan cacat AI secara real-time, dan produksi tanpa henti 24/7. Oleh karena itu, pelanggan menetapkan persyaratan yang jelas untuk komputer industri inti.
Tantangan Pelanggan
Dalam proyek peningkatan peralatan inspeksi wafer pelanggan, tantangan inti berikut telah diidentifikasi:
1. Persyaratan inspeksi waktu nyata dengan presisi tinggi:Sistem tersebut perlu memproses secara simultan citra permukaan wafer yang diambil oleh beberapa kamera industri beresolusi tinggi dan mengidentifikasi cacat tingkat mikron seperti goresan, partikel, dan noda secara real time.
2. Kemampuan perluasan yang tidak memadai:Peralatan yang dibutuhkan untuk menghubungkan beberapa kamera industri, kartu kontrol gerak, kartu akuisisi data, pengontrol sumber cahaya, dan perangkat PCIe/PCI lainnya secara bersamaan.
3. Stabilitas dan keandalan:Lini produksi semikonduktor membutuhkan operasi terus menerus 24/7, dan setiap waktu henti yang tidak terduga dapat menyebabkan kerugian besar. Peralatan tersebut juga perlu beradaptasi dengan lingkungan ruang bersih pabrik wafer yang sesuai dengan ISO 14644-1 dan memberikan perlindungan ESD yang ketat.
4. Persyaratan keamanan data:Data inspeksi perlu disimpan dalam jangka panjang, dengan dukungan susunan RAID untuk mencegah kehilangan data yang disebabkan oleh kegagalan satu drive.
Solusi APQ
Berdasarkan persyaratan tersebut, APQ menyediakan solusi inspeksi cacat wafer kepada pelanggan dengan menggunakan komputer industri inspeksi wafer IPC350-Q670SA2 yang dipasang di dinding sebagai unit komputasi inti. Solusi ini menawarkan keunggulan utama sebagai berikut:
01 Performa komputasi yang andal untuk inspeksi waktu nyata
IPC350-Q670SA2 dilengkapi dengan CPU desktop Intel® Generasi ke-12/13/14 Core/Pentium/Celeron dan 4 slot memori DDR5, mendukung hingga 192 GB. Perangkat ini dapat dengan mudah menangani pemrosesan data gambar dalam jumlah besar secara real-time dan inferensi paralel untuk algoritma visi kompleks dalam skenario inspeksi wafer. Baik untuk mengidentifikasi goresan permukaan kecil atau menganalisis cacat kristal skala nano, perangkat ini menyediakan dukungan komputasi yang dibutuhkan untuk respons real-time.
02 Perluasan besar-besaran untuk berbagai skema inspeksi
7 slot ekspansi ukuran penuh: termasuk 2 × PCIe x16, 3 × PCIe x4, dan 2 × PCI, memenuhi kebutuhan untuk menghubungkan beberapa kamera berkecepatan tinggi, kartu kontrol gerak, dan kartu akselerasi GPU secara bersamaan pada peralatan inspeksi wafer.
1 × M.2 Key-E mendukung modul Wi-Fi/Bluetooth untuk perluasan nirkabel yang mudah.
Penahan kartu ekspansi PCIe tanpa alat ini menggunakan desain yang sangat tahan getaran, cocok untuk lingkungan dengan getaran ringan di bengkel fabrikasi wafer.
03 Antarmuka I/O yang kaya untuk menyederhanakan integrasi sistem
Belakang: 2 × port Ethernet Gigabit RJ45, 6 × USB 5 Gbps, 1 × RS232, dan output tiga layar independen melalui HDMI/VGA/DVI-D, mendukung koneksi simultan pengontrol sumber cahaya, kamera, monitor, dan PLC.
Bagian depan: 2 × USB, sakelar daya, dan indikator status untuk memudahkan debugging dan perawatan di lokasi.
Internal: 5 × USB, 5 × port COM dengan RS232/485/422 opsional, dan 8-channel GPIO, memungkinkan koneksi ke berbagai sensor dan aktuator tanpa ekspansi tambahan dan secara signifikan mengurangi kompleksitas integrasi sistem.
04 Keandalan tingkat industri untuk lingkungan yang keras
Rangka baja galvanis sepenuhnya secara efektif melindungi dari interferensi elektromagnetik dan bekerja bersama dengan desain pembumian untuk memberikan perlindungan ESD dasar.
Desain aliran udara independen: pendinginan cerdas dengan kipas CPU dan kipas sistem, mendukung rentang suhu operasi 0-50°C dan menjaga stabilitas termal bahkan di bawah inspeksi beban tinggi dan durasi panjang.
Dua slot drive tahan guncangan 3,5 inci mendukung penerapan hibrida SSD berkecepatan tinggi dan HDD berkapasitas besar, memenuhi persyaratan untuk penyimpanan data inspeksi jangka panjang dan pencadangan yang aman, dengan susunan RAID yang dapat dikonfigurasi.
Sasis 4U kecil dan ringkas, berukuran 330 × 351 × 180 mm, mendukung pemasangan di dinding maupun di atas meja, sehingga dapat beradaptasi secara fleksibel dengan berbagai tata letak peralatan inspeksi.
Pencapaian Nilai:
Dengan memperkenalkan APQ IPC350-Q670SA2, penyedia solusi peralatan inspeksi semikonduktor berhasil mencapai hal-hal berikut:
Efisiensi inspeksi meningkat secara signifikan:
Kombinasi CPU berkinerja tinggi dan memori berkapasitas besar meningkatkan efisiensi operasional algoritma pengenalan cacat AI, sehingga memungkinkan peningkatan kapasitas inspeksi wafer untuk memenuhi persyaratan lini produksi.
Mengurangi kompleksitas integrasi sistem:Tujuh slot ekspansi berukuran penuh dan antarmuka I/O yang kaya memungkinkan integrasi kamera, kartu akuisisi, kartu gerak, PLC, dan perangkat lain dalam satu mesin, menyederhanakan arsitektur sistem dan meningkatkan keandalan mesin secara keseluruhan.
Produksi berkelanjutan terjamin:Keandalan tingkat industri, pendinginan cerdas, dan mekanisme keamanan data berbasis RAID memastikan pengoperasian stabil 24/7 di lingkungan ruang bersih, menjaga tingkat kegagalan bulanan tetap sangat rendah.
Fleksibilitas penerapan dan penghematan ruang:Sasis 4U berukuran kecil ini mendukung pemasangan di dinding dan dapat diintegrasikan secara fleksibel ke dalam kabinet peralatan inspeksi yang ringkas, memberikan pelanggan kebebasan lebih besar dalam tata letak lini produksi.
Waktu posting: 04 Juni 2026
