ファーウェイが今年5月25日に「タオ（τ）法則」を大々的に発表し、従来の「幾何スケーリング」を「時間スケーリング」に置き換えたことで、業界は信号伝搬遅延を継続的に削減し、トランジスタ密度を大幅に向上させている。これは、中国の半導体産業が「ルールに従う」段階から「パラダイムをリードする」段階へと移行する新時代を正式に切り開いた。同時に、国家発展改革委員会を含む5つの部門が2026年までの税制優遇措置を継続的に強化しており、半導体検査装置は「第15次五カ年計画」の戦略的新興産業突破リストに明確に含まれた。「需要の急増＋政策支援の強化＋国内代替の加速」という3つの勢いが、中国独自開発の半導体検査装置の急速な突破にとって重要な機会を作り出している。
半導体ウェハ検査装置は、チップ設計、ウェハ製造、パッケージング、テストにまたがる歩留まり管理インフラとして、産業構造の変化と国家政策の両方に後押しされ、「世界的な回復＋国内代替の加速」という共鳴期に入りつつあります。半導体プロセスがナノメートル、さらには原子スケールへと進化するにつれ、ウェハ表面の傷、粒子、ピット、汚染物質などの微細な欠陥が、チップ歩留まりにますます重大な影響を与えるようになっています。ウェハ検査において、自動光学検査（AOI）装置は、膨大な量の高解像度画像データをリアルタイムで処理する必要があり、コアコンピューティングユニットの演算能力、拡張性、安定性、環境適応性に厳しい要求が課せられています。
半導体検査装置を専門とする国内ソリューションプロバイダーは、ウェハ欠陥検査装置に高い洗浄基準を満たすとともに、複数のカメラからの高速同期取得、AI欠陥認識アルゴリズムのリアルタイム動作、そして24時間365日の連続生産を可能にする機能を求めていました。そこで、顧客はコアとなる産業用コンピュータに対して明確な要件を定義しました。
顧客の課題
顧客のウェハー検査装置のアップグレードプロジェクトにおいて、以下の主要な課題が特定されました。
1. 高精度リアルタイム検査の要件：このシステムでは、複数の高解像度産業用カメラで撮影したウェハ表面画像を同時に処理し、傷、粒子、汚れなどのミクロンレベルの欠陥をリアルタイムで識別する必要があった。
2. 拡張性の不足：複数の産業用カメラ、モーションコントロールカード、データ収集カード、光源コントローラー、その他のPCIe/PCIデバイスを同時に接続するために必要な機器。
3．安定性と信頼性：半導体製造ラインは24時間365日の連続稼働が必須であり、予期せぬダウンタイムは大きな損失につながる可能性がある。また、装置はISO 14644-1に準拠したウェハ製造クリーンルーム環境に対応し、厳格なESD保護機能を備えている必要があった。
4. データセキュリティ要件：検査データは長期保存する必要があり、単一ドライブの故障によるデータ損失を防ぐためにRAIDアレイのサポートが必要だった。
APQソリューション
これらの要件に基づき、APQはIPC350-Q670SA2壁掛け式ウェーハ検査用産業用コンピュータをコア演算ユニットとして使用したウェーハ欠陥検査ソリューションを顧客に提供しました。このソリューションには、以下の主要な利点があります。
01 リアルタイム検査のための強力な演算性能
IPC350-Q670SA2は、Intel®第12/13/14世代Core/Pentium/CeleronデスクトップCPUと4つのDDR5メモリスロットを搭載し、最大192GBまで対応します。ウェハ検査シナリオにおいて、膨大な画像データのリアルタイム処理や複雑な画像処理アルゴリズムの並列推論を容易に処理できます。微細な表面傷の検出からナノスケールの結晶欠陥の解析まで、リアルタイム応答に必要なコンピューティングサポートを提供します。
02 複数の検査制度の大幅な拡充
7つのフルハイト拡張スロット：PCIe x16×2、PCIe x4×3、PCI×2を含み、ウェハ検査装置において複数の高速カメラ、モーションコントロールカード、GPUアクセラレーションカードを同時に接続するニーズに対応します。
1つのM.2 Key-Eスロットは、Wi-Fi/Bluetoothモジュールをサポートし、ワイヤレス拡張を容易にします。
工具不要のPCIe拡張カード保持具は、ウェハー製造工場のわずかな振動環境に適した、高い耐振動性設計を採用しています。
03 システム統合を簡素化する豊富なI/Oインターフェース
背面：RJ45ギガビットイーサネットポート×2、USB 5Gbpsポート×6、RS232ポート×1、HDMI/VGA/DVI-Dによる独立したトリプルディスプレイ出力。光源コントローラ、カメラ、モニター、PLCの同時接続に対応。
前面：USBポート×2、電源スイッチ、およびステータスインジケーターを備え、現場でのデバッグとメンテナンスを容易にします。
内部構成：USBポート×5、COMポート×5（オプションでRS232/485/422接続も可能）、GPIOチャンネル×8を搭載。追加の拡張なしで様々なセンサーやアクチュエーターに接続でき、システム統合の複雑さを大幅に軽減します。
04 過酷な環境下でも通用する産業グレードの信頼性
全面亜鉛メッキ鋼製のシャーシは、電磁干渉を効果的に遮断し、接地設計と連携して基本的なESD保護を提供します。
独立したエアフロー設計：CPUファンとシステムファンによるインテリジェントな冷却により、0～50℃の動作温度範囲をサポートし、長時間の高負荷検査時でも熱安定性を維持します。
デュアル3.5インチ耐衝撃ドライブベイは、高速SSDと大容量HDDのハイブリッド展開をサポートし、構成可能なRAIDアレイにより、長期検査データの保持と安全なバックアップの要件を満たします。
330×351×180mmのコンパクトな4Uシャーシは、壁掛け設置と卓上設置の両方に対応し、さまざまな検査機器のレイアウトに柔軟に対応します。
価値ある成果：
半導体検査装置ソリューションプロバイダーは、APQ IPC350-Q670SA2を導入することで、以下の成果を達成しました。
検査効率が大幅に向上しました。
高性能CPUと大容量メモリの組み合わせにより、AI欠陥認識アルゴリズムの動作効率が向上し、ウェハ検査のスループットが生産ラインの要件を満たすことが可能になります。
システム統合の複雑さを軽減：7つのフルハイト拡張スロットと豊富なI/Oインターフェースにより、カメラ、データ収集カード、モーションカード、PLC、その他のデバイスを1台のマシンに統合することが可能になり、システムアーキテクチャが簡素化され、マシン全体の信頼性が向上します。
確実な連続生産：産業グレードの信頼性、インテリジェントな冷却システム、およびRAIDベースのデータセキュリティ機構により、クリーンルーム環境下でも24時間365日の安定稼働が保証され、月間故障率は極めて低く抑えられます。
柔軟な展開と省スペース：小型の4Uシャーシは壁面設置に対応しており、コンパクトな検査機器キャビネットに柔軟に組み込むことができるため、顧客は生産ラインのレイアウトにおいてより大きな自由度を得ることができます。
投稿日時：2026年6月4日
