Z izdajo zakona »Tao (τ)« s strani Huaweija 25. maja letos, ki tradicionalno »geometrijsko skaliranje« nadomešča s »časovnim skaliranjem«, industrija nenehno zmanjšuje zakasnitev širjenja signalov in močno povečuje gostoto tranzistorjev. To uradno odpira novo obdobje, v katerem se kitajska polprevodniška industrija premika od »upoštevanja pravil« k »vodilnim paradigmam«. Hkrati je pet oddelkov, vključno z Nacionalno komisijo za razvoj in reforme, še naprej povečevalo podporo davčnim spodbudam za leto 2026, oprema za pregledovanje polprevodnikov pa je bila jasno vključena na seznam prebojnih strateških panog v razvoju v okviru »15. petletnega načrta«. Trojni zagon »naraščajočega povpraševanja + močnejše politične podpore + pospešene domače nadomeščanja« je ustvaril pomembno priložnost za hiter preboj kitajske neodvisno razvite opreme za testiranje polprevodnikov.
Zaradi industrijske preobrazbe in nacionalne politike oprema za pregledovanje polprevodniških rezin kot infrastruktura za nadzor donosa, ki zajema načrtovanje čipov, proizvodnjo rezin, pakiranje in testiranje, vstopa v resonančno obdobje »globalnega okrevanja + pospešene domače nadomeščanja«. Ko se polprevodniški procesi premikajo proti nanometrski in celo atomski lestvici, imajo drobne napake na površinah rezin, kot so praske, delci, jamice in onesnaževalci, vse bolj kritičen vpliv na donos čipov. Pri pregledovanju rezin mora oprema za avtomatizirano optično pregledovanje (AOI) v realnem času obdelovati ogromne količine slikovnih podatkov visoke ločljivosti, kar postavlja stroge zahteve glede računalniške moči, razširljivosti, stabilnosti in prilagodljivosti osrednje računalniške enote okolju.
Domači ponudnik rešitev, specializiran za opremo za pregled polprevodnikov, je potreboval opremo za pregled napak na rezinah, ki bi izpolnjevala visoke standarde čiščenja, hkrati pa omogočala visokohitrostno sinhronizirano zajemanje iz več kamer, delovanje algoritmov umetne inteligence za prepoznavanje napak v realnem času in neprekinjeno proizvodnjo 24 ur na dan, 7 dni v tednu. Stranka je zato opredelila jasne zahteve za osrednji industrijski računalnik.
Izziv za stranke
V projektu nadgradnje opreme za pregled rezin stranke so bili ugotovljeni naslednji ključni izzivi:
1. Zahteve za visoko natančne preglede v realnem času:Sistem je moral hkrati obdelovati slike površine rezin, posnete z več industrijskimi kamerami visoke ločljivosti, in v realnem času prepoznavati napake na mikronski ravni, kot so praske, delci in madeži.
2. Nezadostna razširljivost:Oprema, potrebna za hkratno povezavo več industrijskih kamer, kartic za nadzor gibanja, kartic za zajem podatkov, krmilnikov svetlobnih virov in drugih naprav PCIe/PCI.
3. Stabilnost in zanesljivost:Proizvodne linije za polprevodnike zahtevajo neprekinjeno delovanje 24 ur na dan, 7 dni v tednu, vsak nepričakovan izpad pa lahko povzroči velike izgube. Oprema se je morala prilagoditi tudi čistim prostorom za proizvodnjo rezin, ki so skladni s standardom ISO 14644-1, in zagotavljati strogo zaščito pred elektrostatično razelektritvijo.
4. Zahteve glede varnosti podatkov:Podatke o pregledih je bilo treba hraniti dolgoročno, s podporo za polje RAID, da se prepreči izguba podatkov zaradi okvare enega samega diska.
Rešitev APQ
Na podlagi teh zahtev je APQ stranki zagotovil rešitev za pregled napak na rezinah z uporabo stenskega industrijskega računalnika za pregled rezin IPC350-Q670SA2 kot osrednje računalniške enote. Rešitev ponuja naslednje ključne prednosti:
01 Zmogljiva računalniška zmogljivost za pregled v realnem času
IPC350-Q670SA2 je opremljen z namiznimi procesorji Intel® Core/Pentium/Celeron 12./13./14. generacije in 4 režami za pomnilnik DDR5, ki podpirajo do 192 GB. Z lahkoto obvladuje obdelavo ogromnih slikovnih podatkov v realnem času in vzporedno sklepanje za kompleksne algoritme vida v scenarijih pregledovanja rezin. Ne glede na to, ali gre za prepoznavanje drobnih površinskih prask ali analizo nanodefektov kristalov, zagotavlja računalniško podporo, potrebno za odziv v realnem času.
02 Obsežna razširitev za več shem pregledov
7 razširitvenih rež polne višine: vključno z 2 × PCIe x16, 3 × PCIe x4 in 2 × PCI, kar omogoča hkratno priključitev več visokohitrostnih kamer, kartic za nadzor gibanja in kartic za pospeševanje GPU v opremi za pregled rezin.
1 × M.2 Key-E podpira module Wi-Fi/Bluetooth za enostavno brezžično razširitev.
Nosilec razširitvene kartice PCIe brez orodja ima zasnovo, ki je zelo odporna na vibracije in je primerna za okolje z rahlimi vibracijami v delavnicah za izdelavo rezin.
03 Bogati vhodno/izhodni vmesniki za poenostavitev sistemske integracije
Zadaj: 2 × RJ45 gigabitna ethernetna vrata, 6 × USB 5 Gbps, 1 × RS232 in neodvisen izhod za tri zaslone prek HDMI/VGA/DVI-D, ki podpira hkratno priključitev krmilnikov svetlobnih virov, kamer, monitorjev in PLC-jev.
Spredaj: 2 × USB, stikalo za vklop in indikatorji stanja za lažje odpravljanje napak in vzdrževanje na kraju samem.
Notranji: 5 × USB, 5 × COM vhodi z opcijskim RS232/485/422 in 8-kanalni GPIO, kar omogoča povezavo z različnimi senzorji in aktuatorji brez dodatne razširitve ter znatno zmanjšuje kompleksnost sistemske integracije.
04 Zanesljivost industrijskega razreda za zahtevna okolja
Popolnoma pocinkano jekleno ohišje učinkovito ščiti pred elektromagnetnimi motnjami in skupaj z ozemljitvijo zagotavlja osnovno zaščito pred elektrostatično razelektritvijo.
Neodvisna zasnova pretoka zraka: inteligentno hlajenje z ventilatorjem procesorja in sistemskim ventilatorjem, ki podpira delovno temperaturno območje od 0 do 50 °C in ohranja toplotno stabilnost tudi pri dolgotrajnem pregledu z visoko obremenitvijo.
Dva 3,5-palčna ležišča za pogone, odporna proti udarcem, podpirajo hibridno namestitev visokohitrostnih SSD-jev in trdih diskov z veliko zmogljivostjo, kar izpolnjuje zahteve za dolgoročno hrambo podatkov pregledov in varno varnostno kopiranje z nastavljivimi RAID-nizi.
Kompaktno majhno ohišje 4U, ki meri 330 × 351 × 180 mm, podpira tako stensko kot namizno namestitev ter se prilagodljivo prilagaja različnim postavitvam inšpekcijske opreme.
Vrednostni dosežki:
Z uvedbo APQ IPC350-Q670SA2 je ponudnik rešitev za opremo za pregled polprevodnikov uspešno dosegel naslednje:
Znatno izboljšana učinkovitost inšpekcijskih pregledov:
Kombinacija visokozmogljivega procesorja in pomnilnika z veliko kapaciteto izboljša operativno učinkovitost algoritmov umetne inteligence za prepoznavanje napak, kar omogoča, da prepustnost pregledovanja rezin ustreza zahtevam proizvodne linije.
Zmanjšana kompleksnost sistemske integracije:Sedem razširitvenih rež polne višine in bogati vhodno/izhodni vmesniki omogočajo integracijo kamer, kartic za zajemanje podatkov, kartic za gibanje, PLC-jev in drugih naprav v enem stroju, kar poenostavlja sistemsko arhitekturo in izboljšuje splošno zanesljivost stroja.
Zagotovljena neprekinjena proizvodnja:Industrijska zanesljivost, inteligentno hlajenje in mehanizmi za zaščito podatkov na osnovi RAID zagotavljajo stabilno delovanje 24 ur na dan, 7 dni v tednu v čistih prostorih, kar ohranja izjemno nizko mesečno stopnjo okvar.
Prilagodljiva namestitev in prihranek prostora:Majhno ohišje 4U podpira stensko montažo in ga je mogoče fleksibilno integrirati v kompaktne omare za inšpekcijsko opremo, kar strankam daje večjo svobodo pri postavitvi proizvodne linije.
Čas objave: 4. junij 2026
